近日，我們某位客戶新安裝的水泵在投入使用后不久便出現(xiàn)了異常狀況，設(shè)備運(yùn)行過程中軸旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出明顯的研磨聲，這一突發(fā)問題嚴(yán)重影響了水泵的正常運(yùn)行，給客戶的生產(chǎn)進(jìn)度帶來了潛在風(fēng)險(xiǎn)。得知這一情況后，我司迅速響應(yīng)，第一時(shí)間派遣專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)趕赴現(xiàn)場，全力協(xié)助客戶排查并解決水泵故障。

我司技術(shù)人員抵達(dá)現(xiàn)場后，立即對(duì)水泵展開了全面細(xì)致的檢查。經(jīng)過初步檢測，發(fā)現(xiàn)軸承外殼存在損壞跡象。為了進(jìn)一步查明故障根源，技術(shù)人員決定對(duì)水泵進(jìn)行拆解。

在拆解過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)軸與中心安裝的葉輪兩側(cè)均有明顯的磨損痕跡。經(jīng)過深入分析和反復(fù)論證，最終確定這些磨損問題的根源在于設(shè)備上多個(gè)關(guān)鍵孔的同心度偏差。水泵外部的兩個(gè)密封孔以及軸承箱內(nèi)的軸承孔，在理論上其中心應(yīng)處于同一直線，且與轉(zhuǎn)軸中心線重合。然而，實(shí)際情況卻是這些關(guān)鍵孔的中心出現(xiàn)了偏離，這就導(dǎo)致了部件之間的摩擦加劇，進(jìn)而引發(fā)了磨損，最終造成了水泵的故障。

面對(duì)這一復(fù)雜的技術(shù)難題，精準(zhǔn)測量孔的同心度成為了解決問題的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的測量方法不僅效率低下，而且測量精度難以保證，無法滿足此次故障排查的嚴(yán)格要求。在此關(guān)鍵時(shí)刻，我司所采用的先進(jìn)激光測量系統(tǒng)展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。

激光測量系統(tǒng)具有高精度、高效率、能自動(dòng)生成報(bào)告等諸多優(yōu)點(diǎn)。在本次測量過程中，技術(shù)人員運(yùn)用該系統(tǒng)對(duì)水泵的關(guān)鍵孔進(jìn)行了快速而精準(zhǔn)的測量。通過激光束的高精度定位和數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能夠迅速準(zhǔn)確地獲取各個(gè)孔的中心坐標(biāo)，并計(jì)算出它們之間的同心度偏差。與傳統(tǒng)的測量方法相比，激光測量系統(tǒng)不僅大大縮短了測量時(shí)間，提高了工作效率，而且測量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠，為后續(xù)的故障修復(fù)提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持。

此次成功解決水泵同心度測量，不僅體現(xiàn)了我司在設(shè)備故障診斷和修復(fù)方面的專業(yè)能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，也充分展示了我司所采用的激光測量系統(tǒng)在工業(yè)測量領(lǐng)域的先進(jìn)性和實(shí)用性。未來，我司將繼續(xù)秉承“專業(yè)、創(chuàng)新、高效、服務(wù)”的理念，不斷提升自身的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、全面的解決方案，助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。