熔深顯微鏡 熔深測量顯微鏡 熔深測量儀

本設備專業(yè)為汽車零件熱板焊接檢測，焊接熔透情況測量，為客戶提供專業(yè)激光焊接提供解決方案：
    一般我們對焊接熔透深度較厚的工件均采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充，蓋面的方法。由于考慮到此工件壁厚比較厚，焊接層數較多，且工件直徑較大，采用焊條電弧焊效率比較低，對工人工作量也比較大，層間清渣如果不細心還會導致焊縫產生夾渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，單位里也有埋弧焊設備。

1、焊接材料的準備
   焊絲：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊條A132奧氏體不銹鋼焊條；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊絲及HJ260焊劑。
2、焊前準備
   試板開U形坡口，尺寸如圖，用丙酮溶液擦去坡口及其兩側各50mm范圍內油污
3、焊接
   首先用鎢極氬弧焊進行打底焊，保證試板單面焊雙面成型，然后采用焊條電弧焊進行填充（焊2層），zui后將引弧板點焊試板兩端，采用埋弧自動焊進行填充和蓋面焊。
4、焊后檢測
   對焊接接頭進行外觀檢驗，焊縫呈銀白色和淡黃色，焊縫外形美觀，過渡圓滑，無表面氣孔、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫按照JB4730-94《壓力容器無損檢測》規(guī)定，X射線探傷為I級。焊縫內外均合格。

    焊接接頭力學性能
    按照JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，焊縫抗拉強度均在600MPa以上，表明焊接接頭具有優(yōu)良的力學性能。
    至此整個工藝就做完了，其中焊接電流的選擇這一點不太好把握，有經驗的技術人員可能一下子就會調節(jié)的很合適，對于新手來說也沒什么大不了的，首先可以參考焊接手冊及相關標準的參數，這個參數不一定合適，通過試驗zui終肯定會調到理想參數。在本例中采用埋弧焊當焊接電流比較大時，母材熔深增加，焊絲熔化速度也加快，焊縫窄而高，不利于后序焊道焊接，同時焊接熱影響區(qū)增寬，焊縫冷卻速度下降，降低了接頭的抗腐蝕性，當電流比較小時，母材熔深減小，易產生未熔合缺陷，所以經過試驗zui終定為380A以上，480A以下。
    此外這個工藝也不是*的，假設單位沒有埋弧焊設備，那么這個工件能不能干呢？
    答案是肯定的，沒有埋弧焊，我們用氬弧焊打底，用焊條電弧焊填充和蓋面也是可以的，只不過要確定焊道層數，及各層電流。通過幾次試驗也可，但是從效率及降低工人勞動強度來說，采用埋弧焊是比較好的選擇

熔深顯微鏡 熔深測量顯微鏡 熔深測量儀 技術規(guī)格
 顯微鏡部分
1.攝像目鏡：直接連接CCD、圖像導入計算機；
2.物鏡變倍范圍：0.7--4.5X          
3.變倍比：6.5：1
4.雙目瞳距調節(jié)范圍：55--75mm      
5.圓形載物臺直徑：95mm
6.移動工作距離：250mm   
7.照明系統(tǒng)：上下鹵素燈照明

 測量部分：
   此軟件系統(tǒng)功能強大能測量所有圖片上的幾何尺寸如點、線、圓、弧以及各元素的相互關系，測量的數據可以自動標注在圖片上，并能顯示比例尺，可導入Excel 文檔進行統(tǒng)計、編輯，也可將圖片和數據一起保存。
1.軟件測量精度：0.001mm
2.圖形測量：點、線、矩形、圓、橢圓、圓弧、多邊形。
3.圖形關系測量：兩點距離、點到直線距離、兩線角度、兩圓關系。
4.元素構造：中點構造、中心點構造、交點構造、垂線構造、外切線構造、內切線構造、弦構造。
5.圖形預置：點、線、矩形、圓、橢圓、圓弧。
6.圖像處理：圖像捕捉、圖像文件打開、圖像文件保存、圖像打印
參考放大倍數
電腦型（ZOOM-600E）：7-360倍（以17寸顯示器，2X倍的大物鏡為例）
系統(tǒng)組成
電腦型熔深立體顯微鏡 1、三目體視顯微鏡 2、適配鏡 3、攝像器（CCD）  4、圖像采集卡  5、驅動軟件 6、數據線   7.熔深測量軟件 8.計算機（選配）