PE500×750顎式破碎機(jī)
參考價(jià) | ¥ 140000 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 江蘇天鵬機(jī)電制造有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地 大公
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2015/9/25 17:36:33
- 訪問次數(shù) 529
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一、PE500×750顎式破碎機(jī)的用途
本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,使用維修簡便,主要用于大、中礦山、采石場(chǎng)建材等部門,粗、中碎各種抗壓強(qiáng)度在250Mpa以下礦石或巖石。
二、PE500×750顎式破碎機(jī)規(guī)格與性能
給料口尺寸(寬×長): 500×750mm
排料口寬度: 50~100mm
zui大給料口尺寸: 425mm
主軸轉(zhuǎn)速: 275r/min
生產(chǎn)能力: 28.5~62.5m3/h
電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y315S-8
功率: 55 KW
三角帶: D6090 9條
轉(zhuǎn)速: 1000r/min
機(jī)器外形尺寸(長*寬*高): 1890*1916*1870mm
機(jī)器重量(不包括電機(jī)): 10292kg
破碎機(jī)的處理能力受許多因素的影響,諸如給料性質(zhì)、形狀、粒度大小的組成、給料方式、工作條件等。
本機(jī)標(biāo)定的性能參數(shù)以破碎干的中等硬度巖石為準(zhǔn),堆比重為1.6噸/立方米。
三、PE500×750顎式破碎機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)主要由:
1、機(jī)架;2、固定顎板;3、左右邊護(hù)板;4、活動(dòng)顎板;5、動(dòng)顎;6、偏心軸;7、肘板;8、調(diào)整座;9、調(diào)整螺桿等零部件組成(圖一);
電動(dòng)機(jī)通過三角帶經(jīng)槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸,使動(dòng)顎作往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎。
機(jī)架前墻固定顎板籍左右邊護(hù)板和壓緊螺栓契緊,活動(dòng)顎板則籍壓條壓緊在動(dòng)顎上。當(dāng)顎板磨損后(通常下端磨損較甚),兩者可倒置后繼續(xù)使用。
肘板除起支承動(dòng)顎的作用外,當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來異物進(jìn)入破碎腔而使載荷劇增時(shí),起著保險(xiǎn)作用,即通過自身斷裂,切斷負(fù)載,保護(hù)機(jī)器其他零件不受損壞。
調(diào)整座用拉緊螺栓固定在機(jī)器兩側(cè)的耳座上,籍液壓起頂機(jī)(或起頂螺栓)頂開調(diào)整座,改變墊片厚度,即可調(diào)整排礦口的寬度。
四、機(jī)器的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
本機(jī)由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)。用戶收到后,應(yīng)仔細(xì)檢查,以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的問題。
機(jī)器的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意:
4、1 由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大,故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上。為了減少振動(dòng)、噪音以及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響,在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他緩振材料。
4、2基礎(chǔ)高度、深度和面積,應(yīng)按土質(zhì)條件,單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。建議基礎(chǔ)的重量大致為機(jī)器重量的5~6倍。
4、3基礎(chǔ)的排礦槽要鋪一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度,以免阻礙破碎產(chǎn)品的排出。
4、4調(diào)整排料口時(shí),應(yīng)先松開拉緊螺栓、拉緊彈簧,接著用調(diào)整螺桿頂開調(diào)整座,換入所需要厚度的墊片,然后退出調(diào)整螺桿。動(dòng)顎借自重和彈簧的作用力,自動(dòng)壓緊墊片組,并使調(diào)整座緊貼耳座。此后調(diào)整彈簧預(yù)壓力,以確保破碎機(jī)工作時(shí),肘板能與肘板墊緊貼,無異樣敲擊。zui后鎖緊調(diào)整座和墊片組。
4、5 機(jī)器安裝和調(diào)整妥當(dāng)后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、5、1 空載試車應(yīng)達(dá)到:
4、5、1、1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不超過30℃。
4、5、1、2 所有緊固件應(yīng)牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。
4、5、1、3 飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4、5、1、4 所有摩擦部位無擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。
4、5、2 負(fù)載試車應(yīng)達(dá)到如下要求:
4、5、2、1 破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
4、5、2、2 zui大給礦粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4、5、2、3 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),軸承溫升不超過30℃。
4、5、2、4 破碎機(jī)產(chǎn)量大致符合設(shè)計(jì)規(guī)定,產(chǎn)品粒度符合要求。
五、顎式破碎機(jī)使用與維護(hù)
5、1 啟用前的準(zhǔn)備工作
5、1、1 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
5、1、2 仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固。
5、1、3 仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好,如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí),應(yīng)用抹布將其擦凈。
5、1、4 檢查防護(hù)裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
5、1、5 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物,則必須清理干凈,以保證破碎機(jī)在空載下啟動(dòng)。
5、2 起動(dòng)
5、2、1 經(jīng)檢查,證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常,方可起動(dòng)。
5、2、2 本機(jī)僅允許在無載荷情況下起動(dòng)。
5、2、3 起動(dòng)時(shí)必須用鈴或信號(hào)事先預(yù)告。
5、2、4 起動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后,再起動(dòng)破碎機(jī)。
5、3 使用
5、3、1 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始投料。
5、3、2 破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔。應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料,以免過載或單向加載。
5、3、3 正常工作情況時(shí),軸承的溫升不超過30℃,zui高溫度不得超過70℃。當(dāng)超過上述溫度時(shí)應(yīng)立即停車,查明原因并加以消除。
5、3、4 停車前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料*排出后,方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5、3、5 破碎時(shí),如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),將物料排出后,方可再啟動(dòng)。
5、3、6 顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。
5、4 潤滑
5、4、1 經(jīng)常注意并及時(shí)作好磨損面的潤滑工作,可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
5、4、2 本機(jī)采用的潤滑脂,應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件決定。一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
5、4、3 加入軸承座的潤滑脂為其容積的50~70%,每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)之內(nèi),每個(gè)軸承加油脂100克(加油須有油槍。如油槍(A型)200厘米3)。加油時(shí),如油路堵塞,請(qǐng)用汽油清洗。潤滑脂每3~6月必須更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的滾道。
六 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)
6.1 本機(jī)操作人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育.
6.2 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視.
6.3 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整 清理或檢修等工作.
6.4 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪移礦石.
6.5 電器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,應(yīng)裝在蛇皮管內(nèi).
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