焦油破乳劑希斯源XSY-0313青海廠家

河北某大型鋼鐵企業(yè)焦化廠7m焦爐在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算) 試驗穩(wěn)定后氨水中油含量為：343ppm，低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)投加劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創(chuàng)造經(jīng)濟效益1400萬元
某國有大型鋼廠的焦化廠擁有7.63米焦爐2座,2008年投入運行。相對于傳統(tǒng)的6米焦爐和4.3米焦爐，這種大焦爐產(chǎn)生的焦油重質(zhì)成分較多，氨水和焦油更加難以分離。該焦化廠于2009年5月采用煤調(diào)濕技術(shù)，將煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤調(diào)濕實施過程中，由于灰分夾帶增加，造成焦油含水率較高、循環(huán)氨水濁度高并含有大量的焦油等一系列問題。

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煤調(diào)濕技術(shù)是通過直接或間接加熱來降低并穩(wěn)定控制入爐煤的水分，使得入爐煤密度增大，焦炭和化工產(chǎn)品增產(chǎn)，焦爐煤氣生產(chǎn)效率提高。許多焦化廠采用煤調(diào)濕來解決日趨緊張的煤氣量不足的問題。但是，采用煤調(diào)濕后，煤的水分減少給煤氣排送和化工工藝也帶來了更多挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在：焦爐煤氣中焦粉夾帶增加焦油質(zhì)量下降喹啉不溶物增加水分增加粘度增加循環(huán)氨水質(zhì)量下降，主要表現(xiàn)在固體懸浮物含量增加初冷器熱負荷增加焦油、NH3、BTX和H2S產(chǎn)量增加
問題分析入爐煤水分降低，導致焦油含水率高，氨水焦油的分離效果不好，使循環(huán)氨水的質(zhì)量同步下降，同時焦爐氨水噴嘴堵塞及其系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備結(jié)垢堵塞，影響荒煤氣冷卻效果；剩余氨水質(zhì)量也同步下降，導致蒸氨塔、脫酚塔堵塞，同時影響氨、酚的回收，也會使焦油含水率過高，大幅增加蒸餾系統(tǒng)的熱耗，降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
解決方案為了應對焦油含水率和提高氨水品質(zhì)的目的，該焦化廠與嘉能公司相關(guān)技術(shù)人員進行了詳細的調(diào)查和探討，決定采用工程化學技術(shù)加強現(xiàn)場工藝，在循環(huán)氨水投加焦油脫水劑來改進焦油氨水分離效果。

焦油脫水劑有著優(yōu)異的破乳功能，能夠破壞機械化澄清槽中焦油和循環(huán)氨水形成的乳化層的平衡狀態(tài)，加強分離效果，從而得到更小的乳化層，使機械化澄清槽里面氨水和焦油可以比較容易分離開來。該焦油脫水劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易于粘結(jié)在設(shè)備上