江西煤焦油破乳劑聯(lián)系批發(fā)商

為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時使得經(jīng)濟效益最大化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認為清潔的氨水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。
氨水導致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因為在氨水中存在氨、物，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（<10ppm)。這種鈣的存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其他系統(tǒng)操作排進來的廢水，另一個是因為環(huán)保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產(chǎn)生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理的成本也將大大提高。

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鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然后盡可能的或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。
另外一個方面，雖然清潔的氨水不應該含有焦油，現(xiàn)實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（<25ppm)情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。
如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠高于這個數(shù)值，有的會在200-300ppm, 高的甚至達到2000-3000ppm。 在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。
不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護成本，并且還會降低焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時也會帶來環(huán)境保護的隱患。
焦油焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產(chǎn)品。所以，在回收過程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會對焦化廠的效益有著很大的影響。
焦油的質(zhì)量主要由以下幾個方面來判斷：水分 灰分 
甲苯不溶物或喹啉不溶物水分的問題主要產(chǎn)生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結(jié)果。甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問題主要發(fā)生在煉焦操作過程中，也可能由于一些設備操作不當所產(chǎn)生。