概述：

隧道爐,又稱烘干線,是通過熱的傳導、對流、輻射完成對產(chǎn)品烘干的隧道式機械設備，主要特點是利用遠紅外線對爐內(nèi)進行加溫，內(nèi)部又是陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道式烘干線主要由輸送系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風機勻風系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

鏈板式紅外線烘干流水線東莞廠家現(xiàn)貨供應適用范圍:

廣泛應用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、食品等行業(yè)。具有升溫快，產(chǎn)品受熱均勻，可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)不間繼地烘烤產(chǎn)品，可按生產(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度，輸送速度及時間，能大大提高生產(chǎn)效率，使用十分方便。

結構：

1、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點，機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調(diào)整整機的水平度。

2、爐體部分：設可調(diào)節(jié)檔板，中間80㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，頂部配有排氣口閥門,可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣流量,使溫度更加均勻。

3、發(fā)熱系統(tǒng)：采用*技術的高科技材料，具有熱能反射，熱導熱的原理，比普通發(fā)熱管節(jié)能15%以上且使用壽命長。

4、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示,溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口，采用模塊連續(xù)緩沖式輸出控制加熱器，采用可控硅整流器輸出。

5、風道設計：設計空氣回流風道，空氣經(jīng)過加熱后通過風機抽風增壓送到爐內(nèi)，使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內(nèi)，使爐外的冷空氣進不了爐體內(nèi)從而達到節(jié)省電的目的。

6、排風系統(tǒng)：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內(nèi)，爐內(nèi)熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

7、發(fā)熱裝置：發(fā)熱管安裝在輸送帶上方，發(fā)熱管的安裝高度可根據(jù)烤制物的高度任意調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍0—100mm），從而減小烘烤空間達到節(jié)能省電的作用。

8、傳動部分：采用鐵氟龍網(wǎng)帶,中間配有小滾筒，機頭機尾配可調(diào)節(jié)的主動滾筒,輸送帶設有走位和自動定位裝置，防止網(wǎng)帶跑邊，網(wǎng)帶中間每隔600 mm裝有ø11mm不銹鋼圓鋼作為網(wǎng)帶加強筋，并安裝速度計數(shù)器。

9、吸風裝置：新型隧道爐在網(wǎng)帶下面安裝了吸風裝置，防止工件在網(wǎng)帶上烘烤過程中翻滾、折彎、變形等不良現(xiàn)象。

10、冷卻系統(tǒng)及除靜電裝置：根據(jù)溥膜開關類產(chǎn)品性能要求，設計冷卻系統(tǒng)及除靜電裝置。

鏈板式紅外線烘干流水線東莞廠家現(xiàn)貨供應技術參數(shù)：

一、型號：非標訂做

二、結構及輸送方式

1、為了適合各度行業(yè)的要求，輸送方式可設計成：不銹鋼網(wǎng)帶+機鏈；機鏈穿不銹鋼支；鐵弗龍高溫纖維帶；PVC帶等。

2、加熱方式可設計成：燃油加熱式；蒸氣加熱式；電加熱式+運風；紅外線輻射加熱

三、溫控系統(tǒng)：                               

1、溫度范圍：室溫50-500度（可任意設定所需溫度）

2、溫控制器：采用RKC 70型溫度控制器。

3、溫控精度：±1%℃

4、溫度均勻度：±3℃（加熱空爐上中下測試）

四、爐體結構及用料：

1、內(nèi)箱采用鍍鋅板或不銹鋼板，四周折合焊接架工成型。

2、外箱采用A3鐵板或不銹鋼板，四周折合焊接架工成型。

3、保溫材料:采用高效西斯爾100K環(huán)保高溫棉。

4、邊密封：采用耐高溫纖維帶迫緊密封經(jīng)久耐用。