一、PW型臥式耐腐蝕排污泵適用范圍

1、可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。

2、可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。

二、PW型臥式耐腐蝕排污泵技術(shù)參數(shù)

流量：36-180m3/h；

揚(yáng)程：8.5-48.5m；

電機(jī)功率：4-30KW；

轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；

口徑：φ65-φ100；

介質(zhì)溫度：≤100℃。

三、型號(hào)意義

四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖〉

泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。

葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。

葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。

泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。

本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。

密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。

泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。

      可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚(yáng)程H為10～18m，過(guò)流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。

五、產(chǎn)品參數(shù)

六、故障及解決方法

七、裝配與拆卸

先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。

1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。

2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。

3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。

4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。

拆卸與裝配須序相反。

安裝

1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。

5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。

6) 檢查水平與電機(jī)中心是否*，不*可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。

測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過(guò)0.3mm,泵外形及安裝尺寸見(jiàn)圖4表5.

注意事項(xiàng)

1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：

2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

八、安裝尺寸

外型及安裝尺寸

1、起動(dòng)

1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。

2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。

3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。

4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。

5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

2)  若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

3) 若*不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。 

3、運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

2) 軸承高溫度不得超過(guò)75℃。

3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。

4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。

吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)

吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)