遠程數(shù)據(jù)庫功能，支持OPCUA協(xié)議，能實時上傳各種稱重信息；通過SQLServer等實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)與記錄的上傳到ERP或者服務器，同時支持自定義協(xié)議串口的數(shù)據(jù)傳輸。

打印功能，包括小票打印，小型的不干膠打印等熱敏打印以及針式打印機的報表打印等，打印格式可編輯，配套打印格式編輯工具，可支持打印圖標。

觸摸屏操作，良好的操控體驗，提供方便、直觀的圖形化操作。

本地數(shù)據(jù)庫功能、多樣化的報表管理（日報表等）以及各種預設稱重信息的調用。                                                        

支持無線功能（包括wifi、藍牙、4G、Lora等）適用于各種無線通信場景。                                                          

支持多種外設控制功能，包括刷卡、掃碼、手勢控制，PDA等功能。

友好的輸入法界面，可快速輸入中英文名稱信息，可定制其他各國語言。                                                                                                          

物聯(lián)網(wǎng)功能，通過稱重儀表與手機APP與PC端軟件組成遠程設置、遠程控制、后臺管理，可實現(xiàn)多臺設備的動態(tài)信息，管理產品信息和報表數(shù)據(jù)、遠程控制等功能。

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    智能稱重儀表解決方案
智能電子秤稱重儀表背景技術：
傳統(tǒng)的稱重儀表，基本上只能用于重量的顯示。稱重傳感器的工作原理如下：如彈性元件、敏感梁等彈性體在外力作用下產生彈性變形，使粘貼在它表面的電阻應變片也隨同產生變形，電阻應變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化，再經相應的測量電路，把這一電阻變化轉換為電壓或電流值，從而完成了將外力變換為電信號的過程。通過儀表的高精度AD轉換，把重量顯示出來。在現(xiàn)有技術中，定量包裝和灌裝設備上采用的稱重系統(tǒng)通常是由PLC、工業(yè)平板電腦和稱重儀表等組成，它們內部是通過485總線或者ProfiBus等工業(yè)現(xiàn)場總線連接，并通過工業(yè)平板電腦來完成對稱重系統(tǒng)的控制，然而，在實際的工業(yè)在線稱重系統(tǒng)中，需要提高AD轉換和采樣速度，以及定量包裝的精度，這就迫切需要提高單CPU之間的通訊能力和可靠性，為此，我們提出了一種智能稱重控制儀表，以解決上述問題。
智能電子秤稱重儀技術特征：
1.一種智能稱重控制儀表，包括*處理器、PLC控制單元、工業(yè)平板電腦系統(tǒng)、動態(tài)稱重變送器系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)總線接口，其特征在于：所述*處理器通過工業(yè)平板電腦與用戶進行人機交互；所述PLC控制單元通過PC編程單元與*處理器相連，所述動態(tài)稱重變送器系統(tǒng)接收實時重量信號并傳送至所述*處理器，所述雙通道系統(tǒng)總線接口用于連接所述*處理器與各類工業(yè)設備，并進行數(shù)據(jù)傳遞。
2.智能稱重儀表特征在于：所述雙通道系統(tǒng)總線接口包含TCP/IP接口和CAN總線接口。
3.智能稱重儀表特征在于：所述工業(yè)平板電腦*處理器采用ARM 64位微處理器。
4.智能稱重儀表特征在于：所述智能稱重控制儀表采用RTOS作為實時操作系統(tǒng)。
5.智能稱重儀表特征在于：所述工業(yè)平板電腦采用彩屏lcd觸摸顯示屏。
6.智能稱重儀表特征在于：所述動態(tài)稱重變送器系統(tǒng)中采用數(shù)據(jù)分析、曲線擬合的動態(tài)算法，并采用RISC指令集。
智能稱重儀表技術總結：
本發(fā)明公開了稱重儀器儀表技術領域的一種智能稱重控制儀表，包括*處理器、PLC控制單元、工業(yè)平板電腦、動態(tài)稱重變送器系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)總線接口，其特征在于：所述*處理器通過工業(yè)平板電腦與用戶進行人機交互；所述PLC控制單元通過PC編程單元與*處理器相連，所述動態(tài)稱重變送器系統(tǒng)接收實時重量信號并傳送至所述*處理器，所述雙通道系統(tǒng)總線接口用于連接所述*處理器與各類工業(yè)設備，并進行數(shù)據(jù)傳遞，本發(fā)明作為一個一體化的可編程控制智能稱重控制儀表，本發(fā)明結構簡單，集成度高，兼容性較佳，具有良好的人機互動功能和系統(tǒng)擴展功能，支持編程控制，確保了稱重的準確性和實時性。