鋼廠脫硫增效劑

鋼廠脫硫增效劑

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫技術(shù)因其工藝成熟、對煤種的適應(yīng)性好、脫硫效率高以及系統(tǒng)運行可靠性高而得以廣泛的應(yīng)用。近年來，由于煤炭市場的變化，很多火電廠進廠煤的含硫量已較設(shè)計值偏大許多，使脫硫系統(tǒng)超負荷運行，導(dǎo)致脫硫效率下降，嚴(yán)重影響煙氣SO2達標(biāo)排放。此外，脫硫系統(tǒng)運行廠用電率較高，節(jié)能降耗也是值得關(guān)注的問題。

脫硫增效劑脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定運行，如煙風(fēng)系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等。FGD主要參數(shù)應(yīng)達到穩(wěn)定，如吸收塔漿液pH值（5.0—5.5）等； 漿液密度控制在15%-18%。

嘉峪關(guān)脫硫增效劑

1）加藥*-15天的運行數(shù)據(jù)記錄表包括各個負荷段工況； 
2）進行燃燒高硫煤試驗，確定加藥前燃燒高硫煤脫硫系統(tǒng)所能承受的極限工況。 
3）進行停泵時(脫硫效率較高時 )，即先將系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)，然后停止一臺循環(huán)泵，記錄24內(nèi)運行數(shù)據(jù)，若在24小時內(nèi)系統(tǒng)脫硫效率急劇降低，即恢復(fù)啟泵

初次投加 
1）使各參數(shù)保持穩(wěn)定(煤種、負荷、pH值等)； 
2）加藥前略微降低吸收塔液位0.5m，預(yù)留一定加藥容積。試驗過程保持吸收塔液位在一定范圍內(nèi)，如果出現(xiàn)液位不穩(wěn)定的狀態(tài)建議投加消泡劑； 
3）初次加藥過程中建議停止脫水和排石膏，為減少藥劑損失，在今后使用中可適當(dāng)減少廢水排放量，但要保持漿液的氯離子濃度在 20000ppm 以內(nèi)（在12000ppm以內(nèi)）； 
4）建議吸收塔漿液的 pH 值處于 5.3-5.5，電除塵的效率在控制范圍內(nèi)； 
5）本系統(tǒng)所需藥劑濃度為550ppm，經(jīng)計算所需初次投加量為每臺吸收塔1200Kg。將1200Kg POLYTE®4080A分兩次加入脫硫集水坑內(nèi)，每次分別投加600KG，間隔1-3小時為宜。加時通過提升泵打入脫硫塔內(nèi)，收集坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的溶解和擴散均勻。