脫硫增效劑使用方法

脫硫增效劑使用方法

 一、脫硫劑產(chǎn)品介紹

　　脫硫劑，外觀為灰白色或白色粉末狀，是一種的脫硫材料。

　　脫硫劑規(guī)格主要在200-450目之間。

　　脫硫劑包裝為：25kg/袋。

　　脫硫劑對(duì)電廠、鋼廠、磚廠、化工廠等廢氣進(jìn)行脫硫處理，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

二、常見的脫硫方法

　　脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。目前，脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

　　而世界上普遍使用的脫硫商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。

　　鈣法屬于燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

　　目前，磚廠、電廠、鋼廠等煙氣脫硫中，采用的脫硫材料主要是：石灰、氫氧化na等材料。采用的處理工藝主要是：雙堿法脫硫工藝。

　　脫硫劑的使用方法

　　采用脫硫劑進(jìn)行脫硫時(shí)，這種工藝屬于濕法脫硫。將干粉裝的脫硫劑，先投加到水中，按照適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行溶解，當(dāng)需要脫硫時(shí)，然后再泵至脫硫塔內(nèi)。

三 、適用情況

       凡采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫（FGD）工藝系統(tǒng)。

        1．入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度小于脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)值：在滿足排放要求的情況下，可降低液/氣比運(yùn)行。即停運(yùn)漿液循環(huán)       泵，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；

        2．入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度大于脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)值：提高原有系統(tǒng)的脫硫效率，在不擴(kuò)容改造的情況下確保達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步降低發(fā)電成本，為燃煤火電企業(yè)（機(jī)組）帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

四、添加方法

       使用瑞合環(huán)保RHY2000系列脫硫增效劑產(chǎn)品無需對(duì)原有脫硫系統(tǒng)改造，無需對(duì)原有工藝流程作任何調(diào)整。只需要將瑞          合環(huán)保RHY2000系列脫硫增效劑產(chǎn)品直接加入到吸收塔集水區(qū)地坑即可。

       *添加量：需維持脫硫增效劑在吸收塔漿液中的初始濃度到800ppm。實(shí)際計(jì)算方法：

       吸收塔運(yùn)行漿液池容積(m3)×0.8=脫硫增效劑*添加量(kg)

       每日補(bǔ)充量：根據(jù)前日廢水排放量和石膏產(chǎn)出量造成脫硫增效劑流失進(jìn)行補(bǔ)充即可，實(shí)際補(bǔ)充量為：

       [廢水排放量(m3)+石膏產(chǎn)量(t)/10]×0.8=每日添加量(kg)