脫硫增效劑市場前景：

        2012年01月01日起,國家環(huán)保部實行新的SO2排放標準,除高硫煤地區(qū)火電廠SO2排放濃度在200mg/Nm3外,所有在役火電機組都要達到200mg/Nm3以內(nèi),新建機組達到100mg/Nm3以內(nèi)，重點地區(qū)達到50mg/Nm3以內(nèi)。

     十一五期間,火電企業(yè)安裝脫硫裝置均是按環(huán)境主管部門的批復文件和現(xiàn)行的大氣污染排放標準的規(guī)定設計建造,脫硫裝置使用壽命基本與機組同步。如標準提高到200mg/Nm3，即使火電廠應用設計煤種,也需要對脫硫設備進行改造。 目前節(jié)能減排形勢嚴峻,結合環(huán)保部門限期整改要求。采用脫硫增效劑以達到提高脫硫效率,實現(xiàn)SO2達標排放的目的。

使用效果：

    鍋爐在全燒高硫煤的情況下添加脫硫增效劑，脫硫塔SO2入口濃度5000mg/Nm3-9000mg/Nm3,機組滿負荷運行時,在不擴容、不改造、不增加投資、不摻低硫煤燃燒、不增加石灰粉投入量的情況下，出口SO2的濃度也能控制在200mg/Nm3以內(nèi)。重點地區(qū)燃燒低硫煤時，添加脫硫增效劑，可減用一臺漿液循環(huán)泵的情況下，出口SO2也能控制在50mg/Nm3以內(nèi)。從而達到當?shù)丨h(huán)保部門對SO2的排放要求。

脫硫增效劑對脫硫系統(tǒng)不形成負面作用,不影響漿液與石膏的品質(zhì)。使用該產(chǎn)品后低硫煤達到減泵節(jié)能,高硫煤在不增加脫硫設備的情況下保證脫硫效率，投入與產(chǎn)出比1.8左右，節(jié)能*。

作用原理脫硫系統(tǒng)脫硫增效劑性能可靠脫硫系統(tǒng)脫硫增效劑性能可靠
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是 SO2從氣相轉移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散 通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。 SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續(xù)增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下 降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，轉向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。
脫硫增效劑根據(jù)上述反應過程，針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應速度，從而提高脫硫效果：

（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數(shù)據(jù)表明添加脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數(shù)據(jù)表明添加TL-216脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
（3）固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環(huán)。
使用參考用量：

    只要把規(guī)定的用量直接投入到石灰漿池內(nèi)即可，每天添加一次。

    A.初次添加量為脫硫塔漿池漿液量的ppm500-1000（日耗煤的ppm300-600左右）。
    B.每天添加量為脫硫塔漿池漿液量的ppm100（日耗煤的ppm60左右）。
    C.根據(jù)煤含硫量的高低與硫排放標準適當進行增減。

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)物化加工，激化或物化改性，應用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，*符合脫硫過程的要求。

① 提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造

提高氣液傳質(zhì)速率，強化對的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。

② 節(jié)能降耗(省廠用電)

脫硫裝置的入口濃度在設計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率，基本實現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。

③ 減少石灰石用量

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運行、備用的靈活性

由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運行，增加主機燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運行靈活性和穩(wěn)定性;

⑤ 增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。

催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。

⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。

催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學硬垢的生成。確保設備長期運行阻礙結垢。

⑦停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，同時也可以減小系統(tǒng)阻力，減少能耗行，增加主機燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運行靈活性和穩(wěn)定性;⑤ 增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學硬垢的生成。確保設備長期運行阻礙結垢。⑦停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，同時也可以減小系統(tǒng)阻力，減少能耗① 提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造提高氣液傳質(zhì)速率，強化對的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。② 節(jié)能降耗(省廠用電)脫硫裝置的入口濃度在設計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率，基本實現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。③ 減少石灰石用量提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運行、備用的靈活性由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運行，增加主機燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運行靈活性和穩(wěn)定性;⑤ 增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。⑥ 提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學硬垢的生成。確保設備長期運行阻礙結垢。⑦停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，同時也可以減小系統(tǒng)阻力，減少能耗.