自吸污泥雙轉子泵，凸輪轉子泵開機注意事項

再次確認所有的進出口閥門是否全開

啟動電源，開機，注意觀察電機和泵的運轉情況，如有異常應立即停泵檢查原因

泵啟動后多兩分鐘介質(zhì)應已吸上，如為吸上，應停泵檢查進口管路是否漏氣和堵塞。

泵正常運轉后，觀察進口真空表和出口壓力表讀數(shù)，應停泵檢查進口管路是否漏氣和堵塞。

泵正常運轉半小時后，應測各軸承和齒輪箱的油溫，溫度不應超過75度。

觀察機械密封是否泄漏。

用填料密封的泵，填料壓蓋不能壓太緊，否則容易引起軸套和填料燒壞

采用無極調(diào)速或變頻調(diào)速的泵，應在較慢的轉速或低頻率處運轉1-2分鐘，看是否正常。

嚴禁用調(diào)節(jié)進出口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕或壓力過高而引起泵的震動或電機超負荷，如需調(diào)節(jié)流量，可采用旁通貨改變泵的轉速。

泵在運轉時，禁止將泵的進出口閥門關閉。

自吸污泥雙轉子泵，進出口管路安裝注意事項

總則

泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。

進出口管路的布置，應充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力

在充分滿足管道要求的前提下，應使進出口管道短，簡潔，盡量減少轉彎，在轉彎處的曲率半徑盡量大

進出口管道布置需考慮泵的維修空間。

進出口管路流速度應控制在3M/S以內(nèi)，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長，流速應越小。

管進口管徑

泵進口管路應盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。

泵入口處管道應盡量避免“氣室”

泵的水平入口變徑時應選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應頂平。

泵入口過濾器應安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應加裝排氣閥，排氣管路應符合工藝要求。

如需轉彎，在出口處應有水平段過渡。

泵出口處的止回閥應安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。

為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應符合下列要求

為了使泵少受外力作用，應在靠近泵的管路上裝設恰當?shù)闹У跫?，做到泵移動時管路不加臨時支架。

為了防止管道的脈沖和震動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。

當管路埋在地下時，應充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進行試壓，以免誤操做損壞泵。