許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點(diǎn)的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來(lái)，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時(shí)間里，把熱分解作用或聚合作用減到最小，以消除對(duì)產(chǎn)品的破壞。
　　 當(dāng)操作真空度約為500Pa時(shí)，可以在薄膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問(wèn)題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過(guò)通過(guò)加熱表面和冷凝表面之間壓降的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過(guò)程之外。
　　 相比之下，SPE型短程蒸發(fā)器非常適合于這種應(yīng)用場(chǎng)合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內(nèi)，直接位于加熱蒸發(fā)發(fā)生的對(duì)面。所以，短程蒸發(fā)器是項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新形分離技術(shù)。
        二、操作過(guò)程
　　 SPE型短程蒸發(fā)器由一個(gè)帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
　　 蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
        三、基本原理
　　 蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實(shí)現(xiàn)分離的目的.也就是說(shuō),被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時(shí),物料就能被分離,因此系統(tǒng)中的壓力越低(真空度越高)越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎(chǔ)上引進(jìn)飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但必須大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達(dá)到分子蒸餾的目的,但由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響,實(shí)際的設(shè)備不可能達(dá)到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱(chēng)之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個(gè)方面:
　　 1、混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴(kuò)散速度.
　　 2、輕組份的飽和蒸汽壓及系統(tǒng)的真空度.
　　 3、輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度(即加熱面到冷凝面的距離).