調(diào)劑二手電加熱液壓翻缸捏合機捏合機是—種間歇式設(shè)備，機內(nèi)安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉(zhuǎn)速下相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)比約為1.9：l，因此捏合機內(nèi)物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時推動整個物料在軸向和徑向上運動，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區(qū)，故物料混合。

捏合機機內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動時，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

真空捏合機操作前準(zhǔn)備 ：

　　1、機器安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。

　　2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。

　　3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

　　4、試機前將捏合室清理干凈。作10～15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

　　5、使用蒸汽加溫時，進汽管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌指示的拌缸使用壓力要求。

　　6、拌槳捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

調(diào)劑二手電加熱液壓翻缸捏合機