3D精密加工 高精度微納3D光刻設(shè)備，正為力學(xué)超材料這一前沿領(lǐng)域帶來革命性的突破，為其發(fā)展開辟了全新的可能性。

在復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造方面，該技術(shù)能夠構(gòu)筑出傳統(tǒng)工藝難以企及的復(fù)雜微觀架構(gòu)。無論是具有高度周期性的孔隙、精密的晶格單元，還是相互貫通的多孔網(wǎng)絡(luò)，3D光刻都能實現(xiàn)高保真度的復(fù)制，從而制造出性能由結(jié)構(gòu)決定的新型超材料。

在研發(fā)效率上，3D光刻技術(shù)極大地加速了從設(shè)計到驗證的循環(huán)。研究人員能迅速將計算機中的復(fù)雜模型轉(zhuǎn)化為實體原型，進行即時測試與迭代。這種快速原型制作能力，顯著縮短了力學(xué)超材料的研發(fā)周期，促進了新概念的快速驗證與優(yōu)化。

更重要的是，該技術(shù)賦予了材料設(shè)計自由度與定制化潛力?？蒲腥藛T可以根據(jù)特定應(yīng)用場景的力學(xué)需求，精確調(diào)控材料的孔隙率、晶格尺寸、桿徑乃至整體拓?fù)湫螒B(tài)，從而像編寫代碼一樣，按需“編程”材料的宏觀力學(xué)性能，如輕量化、高剛度、能量吸收或負(fù)泊松比等。

3D精密加工 高精度微納3D光刻設(shè)備不僅為材料科學(xué)家與工程師提供了強大的設(shè)計工具，也為力學(xué)超材料在航空航天、生物醫(yī)療等高科技領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。

織雀系列超高精度3D光刻設(shè)備產(chǎn)品亮點：

1 μm ：光學(xué)精度可達(dá) 1 μm

多精度：1 μm & 2 μm & 5 μm / 10 μm / 20 μm 多精度可選

高速打印：速度提升 5X - 50X

多種材料：高精度樹脂、陶瓷3D光刻加工;樹脂、陶瓷、GelMA、水凝膠等材料

精準(zhǔn)駁接：精準(zhǔn)駁接打印