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蒸汽碳化硅換熱裝置

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

智能轉(zhuǎn)型的技術(shù)內(nèi)核

物聯(lián)網(wǎng)傳感器集成

在換熱裝置關(guān)鍵部位部署溫度、壓力、流量傳感器,實(shí)時(shí)采集運(yùn)行數(shù)據(jù)。例如,在蒸汽入口、出口及碳化硅管束表面安裝高精度熱電偶,監(jiān)測(cè)溫差變化,為AI算法提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

蒸汽碳化硅換熱裝置


AI算法優(yōu)化

基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法,分析歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)調(diào)整蒸汽流量、壓力等參數(shù)。例如,通過(guò)強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型,優(yōu)化蒸汽與冷流體的流量配比,使換熱效率提升15%—20%,同時(shí)降低能耗。

數(shù)字孿生技術(shù)

構(gòu)建設(shè)備的三維虛擬模型,實(shí)時(shí)映射物理實(shí)體的運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)模擬不同工況下的熱交換過(guò)程,預(yù)測(cè)設(shè)備性能衰減趨勢(shì),指導(dǎo)預(yù)防性維護(hù)。例如,在某化工廠的應(yīng)用中,數(shù)字孿生系統(tǒng)提前30天預(yù)警管束結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),避免非計(jì)劃停機(jī)。

二、智能轉(zhuǎn)型的核心優(yōu)勢(shì)

能效提升

智能控制系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)優(yōu)化蒸汽參數(shù),減少熱損失。例如,在某鋼鐵企業(yè)的余熱回收項(xiàng)目中,智能蒸汽碳化硅換熱裝置使排煙溫度降低25℃,發(fā)電效率提升1.2%,年節(jié)約燃料成本超500萬(wàn)元。

蒸汽碳化硅換熱裝置


運(yùn)維成本降低

預(yù)測(cè)性維護(hù)減少人工巡檢頻率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。例如,通過(guò)分析傳感器數(shù)據(jù),AI算法可提前識(shí)別管束腐蝕風(fēng)險(xiǎn),指導(dǎo)定向更換,維護(hù)成本降低40%—60%。

故障預(yù)警與安全保障

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)異常數(shù)據(jù),觸發(fā)報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。




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