| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 25kg |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 | 主要用途 | 塑料防老、橡膠抗氧、樹脂穩(wěn)存 |
抗氧劑 BBMC 是一類性能優(yōu)異的受阻酚類抗氧劑，化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有受阻酚基團和輔助穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，分子量通常在 300-500 之間，呈白色或淡黃色粉末狀，熔點約 120-150℃。它無特殊異味，熱穩(wěn)定性良好，在 200℃以下不易分解，能適應(yīng)多數(shù)高分子材料的加工溫度。
在溶解性方面，抗氧劑 BBMC 可溶于甲苯、二甲苯等芳香族溶劑，在乙醇、丙酮等極性溶劑中溶解度適中，不溶于水。這種溶解性使其既能與油性體系兼容，又可通過適當(dāng)分散工藝融入水性體系。其粉體堆積密度約 0.5-0.7g/cm3，流動性良好，便于與其他助劑混合，在實際生產(chǎn)中不易出現(xiàn)團聚現(xiàn)象。
抗氧作用機制
抗氧劑 BBMC 的核心抗氧原理基于受阻酚基團的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)。當(dāng)高分子材料在氧氣、熱或紫外線作用下產(chǎn)生自由基時，BBMC 分子中的酚羥基（-OH）會釋放出氫原子，與自由基結(jié)合，終止自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，從而阻止材料的氧化降解。
與普通酚類抗氧劑相比，它的分子結(jié)構(gòu)中引入了輔助穩(wěn)定基團，能形成更穩(wěn)定的自由基中間體，延長抗氧時效。同時，它還能分解氧化過程中產(chǎn)生的氫過氧化物，將其轉(zhuǎn)化為無害的醇類或酮類化合物，避免氫過氧化物進一步引發(fā)氧化反應(yīng)。這種 “捕獲自由基 + 分解氫過氧化物” 的雙重作用，使其抗氧效率比單一功能抗氧劑提升 30% 以上。
此外，抗氧劑 BBMC 不會與材料中的其他助劑（如阻燃劑、著色劑）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，兼容性優(yōu)異，能在不影響材料其他性能的前提下發(fā)揮抗氧作用。
主要應(yīng)用領(lǐng)域
塑料加工與制品
在塑料領(lǐng)域，抗氧劑 BBMC 廣泛應(yīng)用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等通用塑料。在 PP 制品生產(chǎn)中，添加 0.1%-0.3% 的 BBMC 可有效抑制 PP 在高溫加工（180-220℃）時的氧化降解，減少熔體流動速率的波動，保證制品的力學(xué)性能。例如在 PP 編織袋生產(chǎn)中，添加后能使編織袋的拉伸強度保持率提升 20% 以上，在戶外使用時抗老化時間延長至 2 年以上。
對于 PE 薄膜，它能防止薄膜在吹塑過程中因高溫氧化出現(xiàn)的晶點和破裂問題，同時提升薄膜的耐候性。用于農(nóng)膜時，可減少紫外線引起的薄膜老化脆化，延長農(nóng)膜的使用壽命（從普通的 6 個月延長至 10 個月以上），降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本。在 PVC 制品中，它與熱穩(wěn)定劑配合使用，能抑制 PVC 在加工和使用中的氧化變色，保持制品外觀和力學(xué)性能穩(wěn)定。
橡膠工業(yè)
抗氧劑 BBMC 在橡膠工業(yè)中主要用于天然橡膠和合成橡膠（如丁苯橡膠、順丁橡膠）的抗氧防護。在天然橡膠制品中，添加 0.2%-0.5% 的 BBMC 可延緩橡膠在儲存和使用中的氧化老化，防止橡膠出現(xiàn)硬化、龜裂現(xiàn)象。例如在輪胎胎側(cè)膠中，添加后能提升胎側(cè)的耐臭氧老化性能，減少輪胎在使用過程中出現(xiàn)的裂紋，延長輪胎使用壽命。
對于丁苯橡膠制成的密封件，它能抑制密封件在接觸空氣和熱時的彈性下降，保證密封件長期保持良好的密封性能。在橡膠軟管生產(chǎn)中，添加 BBMC 可增強軟管的耐老化性，使軟管在輸送液體（如機油、水）時不易因老化而出現(xiàn)滲漏。與傳統(tǒng)的胺類抗氧劑相比，它不會使橡膠產(chǎn)生污染性變色，適用于淺色橡膠制品。
樹脂及復(fù)合材料
在樹脂和復(fù)合材料領(lǐng)域，抗氧劑 BBMC 用于不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂及纖維增強復(fù)合材料。不飽和聚酯樹脂在儲存過程中易因氧化發(fā)生膠凝，添加 0.1%-0.2% 的 BBMC 可將其儲存期延長至 6 個月以上，同時不影響樹脂的固化性能。
在環(huán)氧樹脂固化物中，它能提升固化物的耐濕熱老化性能。用于環(huán)氧涂層時，可減少涂層在潮濕環(huán)境中因氧化出現(xiàn)的起泡和剝落，增強涂層的附著力和防腐性能。在纖維增強復(fù)合材料（如玻璃纖維增強 PP）中，它能保護復(fù)合材料中的樹脂基體，防止復(fù)合材料在加工和使用中的氧化降解，保證復(fù)合材料的層間結(jié)合強度和整體力學(xué)性能。
使用方法與添加量
抗氧劑 BBMC 的使用需根據(jù)材料類型和應(yīng)用場景確定添加量。通用塑料通常添加 0.1%-0.5%，橡膠制品添加 0.2%-1.0%，樹脂及復(fù)合材料添加 0.1%-0.3%。添加時需在材料加工前與其他助劑（如填充劑、著色劑）充分混合，可采用高速混合機混合（轉(zhuǎn)速 300-500r/min，時間 5-10 分鐘），確保均勻分散。
在高溫加工材料（如 PP、PE）中，應(yīng)在材料熔融前加入，避免抗氧劑因后期添加而分散不均。對于需要長期耐候的制品，可與紫外線吸收劑復(fù)配使用，抗氧效果更佳（通常 BBMC 與紫外線吸收劑的比例為 1:1-2:1）。
儲存與安全規(guī)范
抗氧劑 BBMC 應(yīng)儲存于陰涼干燥的庫房，避免陽光直射和高溫（儲存溫度不超過 30℃），遠離火源和氧化劑。包裝需密封完好，防止吸潮結(jié)塊 —— 若出現(xiàn)輕微結(jié)塊，粉碎后仍可正常使用。
在操作過程中，需佩戴防塵口罩和手套，避免直接吸入粉塵或接觸皮膚。若不慎吸入，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處；若接觸皮膚，用清水沖洗即可。該抗氧劑毒性極低（大鼠經(jīng)口 LD50＞5000mg/kg），不屬于危險化學(xué)品，運輸過程中無特殊限制，但需防止包裝破損導(dǎo)致粉塵泄漏。
抗氧劑 BBMC 憑借高效、穩(wěn)定的抗氧性能，在高分子材料領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著材料應(yīng)用環(huán)境日益復(fù)雜，其與其他助劑的復(fù)配技術(shù)不斷發(fā)展，應(yīng)用范圍也在持續(xù)擴大，為各類材料的性能提升和壽命延長提供了有力支持。
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