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X射線衍射法(XRD)可以檢測(cè)鑄件的殘余應(yīng)力?,且是目前工程領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法之一。其適用性及關(guān)鍵要點(diǎn)如下:
?基本原理?
殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部晶格發(fā)生畸變,改變晶面間距(d值)。X射線照射到材料表面時(shí),發(fā)生衍射現(xiàn)象,通過(guò)測(cè)量不同方位角的衍射峰位移(衍射角2θ變化),結(jié)合布拉格定律(2d sinθ = nλ)和彈性力學(xué)公式,可計(jì)算出殘余應(yīng)力的大小和方向?。
?對(duì)鑄件的適用性?
若鑄件晶粒?粗大?(>100 μm)、存在?強(qiáng)織構(gòu)?(晶粒取向集中)或?多相結(jié)構(gòu)?(如鑄鐵中的石墨相),可能導(dǎo)致衍射峰重疊或強(qiáng)度過(guò)低,影響精度?24。
僅能檢測(cè)?表層應(yīng)力?(穿透深度約 ?10–30 μm?),深層應(yīng)力需結(jié)合電解拋光逐層剝離?。
鑄件需為?多晶材料?(如金屬鑄件),且晶粒尺寸宜在 ?10–100 μm? 范圍內(nèi)?。
材料需具備?足夠結(jié)晶度?,能產(chǎn)生清晰的衍射峰。
表面曲率不宜過(guò)大(測(cè)試點(diǎn)區(qū)域宜為平面或大曲率曲面)?。
? ?適用條件?:
鑄件需為?多晶材料?(如金屬鑄件),且晶粒尺寸宜在 ?10–100 μm? 范圍內(nèi)?。
材料需具備?足夠結(jié)晶度?,能產(chǎn)生清晰的衍射峰。
表面曲率不宜過(guò)大(測(cè)試點(diǎn)區(qū)域宜為平面或大曲率曲面)?。
?? ?局限性?:
若鑄件晶粒?粗大?(>100 μm)、存在?強(qiáng)織構(gòu)?(晶粒取向集中)或?多相結(jié)構(gòu)?(如鑄鐵中的石墨相),可能導(dǎo)致衍射峰重疊或強(qiáng)度過(guò)低,影響精度?24。
僅能檢測(cè)?表層應(yīng)力?(穿透深度約 ?10–30 μm?),深層應(yīng)力需結(jié)合電解拋光逐層剝離?。
?試樣預(yù)處理要求?
表面需清潔無(wú)涂層,若有防護(hù)層(如油漆),需通過(guò)?電解拋光?去除,避免機(jī)械處理引入附加應(yīng)力?。
測(cè)試點(diǎn)需平整,曲面區(qū)域需調(diào)整X射線光斑尺寸以適應(yīng)曲率?。
?參數(shù)設(shè)置與精度控制?
需已知材料參數(shù):?晶體結(jié)構(gòu)、衍射晶面指數(shù)、X射線彈性常數(shù)?等?。
采用 ?sin2ψ法?(同傾法或側(cè)傾法)進(jìn)行多角度測(cè)量,設(shè)備需滿足 ?ASTM E915?、?GB/T 7704-2017? 等標(biāo)準(zhǔn)精度要求(如重復(fù)性誤差<±7 MPa)?。
?結(jié)果準(zhǔn)確性影響因素?
?應(yīng)力梯度?:表層存在劇烈應(yīng)力變化時(shí),需多點(diǎn)測(cè)量取均值?。
?織構(gòu)干擾?:若各ψ角衍射峰強(qiáng)度比>3,表明織構(gòu)較強(qiáng),需校正算法?。
?設(shè)備校準(zhǔn)?:儀器需定期校驗(yàn)ψ角旋轉(zhuǎn)中心偏差(<±5%)?。
?工程案例參考?
已成功用于?航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片?(鈦合金鑄件)、?齒輪齒根?等復(fù)雜構(gòu)件的殘余應(yīng)力檢測(cè),通過(guò)冷膨脹工藝引入壓應(yīng)力的效果評(píng)估?。
在?汽車鑄件?(如曲軸、輪轂)中,用于優(yōu)化熱處理工藝,減少變形風(fēng)險(xiǎn)?。
?X射線衍射法適用于大多數(shù)金屬鑄件的表層殘余應(yīng)力檢測(cè)?,尤其在航空航天、汽車制造領(lǐng)域技術(shù)成熟。若您的鑄件符合以下條件可優(yōu)先選擇:
晶粒細(xì)小均勻(無(wú)粗晶或強(qiáng)織構(gòu));
需無(wú)損、高精度(±10 MPa)的表層應(yīng)力分析;
具備標(biāo)準(zhǔn)試樣預(yù)處理?xiàng)l件。
對(duì)于深層應(yīng)力或粗晶鑄件,建議結(jié)合?中子衍射法?(穿透深度高)或?盲孔法?(有損)作為補(bǔ)充?。
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