產(chǎn)品分類品牌分類
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D373H對夾式金屬硬密封蝶閥 D941X系列電動法蘭式軟密封蝶閥 D71X/J手動對夾式襯膠蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D643H型氣動法蘭式硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D73H型手動對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 D943H電動法蘭式硬密封蝶閥 D942X型電動軟密封蝶閥 TD941W電動通風(fēng)蝶閥 D943H電動不銹鋼蝶閥 TD41W型手柄操作通風(fēng)蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥 D73H對夾式硬密封蝶閥 D971X對夾式電動軟密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D943H電動法蘭蝶閥 D973H電動對夾式硬密封蝶閥 D643H氣動法蘭蝶閥 SD43F手動法蘭式伸縮蝶閥 D673H氣動對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 GI高真空蝶閥 GIQ氣動高真空蝶閥 D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
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ZS不銹鋼列<常開型>二位二通零壓差電磁閥 ZCS(DF)系列空氣、水液電磁閥 ZCS法蘭電磁閥 2W銅系列<大口徑><常開型>兩口兩位直動式電磁閥 SLP不銹鋼系列<常開型>二位二通先導(dǎo)式電磁閥 動態(tài)平衡電動二通電磁閥 ZCRB系列燃氣快速切斷電磁閥 zcs膜片式電磁閥 電動二通電磁閥 cs-720定時排水閥 ZCZP3大口徑二位二通高溫高壓電磁閥 防爆電磁閥 ZCM煤氣電磁閥 LZNDC插入式電磁流量計 智能電磁流量計 SLF塑料王電磁閥 ZCRB系列常開式電磁緊急切斷閥 2W(2L)系列電磁閥 ZCZG ZCZH高溫電磁閥 ZBSF全不銹鋼電磁閥 ZCS/DF水用電磁閥
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ZZWP國產(chǎn)自立式溫度調(diào)節(jié)閥 ZDLM國標(biāo)電動蒸汽調(diào)節(jié)閥 國標(biāo)氣動蒸汽調(diào)節(jié)閥 ZXT ZSQT氣動薄膜、活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 ZZYW自力式微壓調(diào)節(jié)閥 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動三通調(diào)節(jié)閥 ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥 ZDLN電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 (防爆型電動調(diào)節(jié)閥) ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 ZDLQ電子式電動三通合流調(diào)節(jié)閥、ZDLX電子式電動三通分流調(diào)節(jié)閥 ZMA(B)P型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 ZTRS(ZRS-10K)氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥
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手動法蘭球閥 不銹鋼三片式球閥 蝸輪法蘭卸灰球閥 三片式內(nèi)螺紋球閥 Q41F/PPL法蘭浮動球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動球閥 氣動保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動對夾保溫球閥 Q61F/N高壓球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動三通球閥 Q947H型電動固定球閥 Q641F/PPL型不銹鋼氣動浮動球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動高溫球閥 VQ941F電動V型調(diào)節(jié)球閥 Q944F/Q945F電動三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745(750X)BFH103X活塞式遙控浮球閥 浮動不銹鋼球閥 Q11F二片式球閥 廣式法蘭球閥 Q45F三通四密封球閥 三片式鍛鋼球閥 Q641F氣動球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 內(nèi)螺紋三通球閥 Q946F電動四通密封球閥
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GAY-16C鑄鋼液壓安全閥 外螺紋安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥 高溫高壓安全閥 A42Y-1000全啟式超高壓安全閥 HFA72W-10P/10R真空負壓安全閥 彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-160/320彈簧全啟封閉式高壓安全閥 GYA系列液壓安全閥 A46F先導(dǎo)式安全閥 AY42H法蘭式安全溢流閥 FA49H型防爆波安全閥 YFA72W真空安全閥 A41Y不銹鋼高壓安全閥 A38Y、A37H、A43H型雙聯(lián)彈簧式安全閥 A27H、A27Y型氧氣安全閥 A47H、A47Y型蒸汽安全閥 A48Y、A44Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥 GA49H型脈沖式安全閥 A61H-160-320彈簧微啟式高壓安全閥(焊接式) GA44H型雙杠桿安全閥 AHN42F型平行式安全回流閥 YA40Y型帶散熱器彈簧全啟式安全閥 AQ空壓機安全閥 WA42Y波紋管平衡式安全閥 A49H高溫高壓主安全閥 GA41H、A51H型單杠桿安全閥 A21F、A21H、A21Y彈簧微啟式外螺紋安全閥 A47H/W帶扳手彈簧微啟式安全閥 A27H型彈簧微啟式安全閥 彈簧外螺紋全啟式安全閥 鍋爐安全閥 外螺紋安全閥 不銹鋼安全閥 A21F、A21H、A21Y 彈簧安全閥 AH42F安全回流閥、A42F液化石油氣安全閥 A47H彈簧微啟式安全閥 蒸汽安全閥
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高壓承插焊止回閥 鍛鋼高壓對夾止回閥 高壓止回閥 鍛鋼止回閥 300X緩閉止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥 H41X/W全銅消聲止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H12W-16P/R不銹鋼內(nèi)螺紋止回閥 H14W內(nèi)螺紋止回閥 H42H/W不銹鋼法蘭立式止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 微阻緩閉式蝶形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 HC42X*止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 H14W旋啟式內(nèi)螺紋止回閥 H41F46襯氟止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 國標(biāo)電站止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 HC41X-10/16/25節(jié)能梭式止回閥 不銹鋼升降式止回閥 焊接止回閥 H44H旋啟式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H76H對夾式止回閥
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高靈敏蒸汽穩(wěn)壓閥 國標(biāo)蒸汽減壓閥 波紋管式減壓閥 YB43X固定比例式減壓 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 200P型可調(diào)式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 YX741X(720X)BFAX107X活塞式減壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YD43H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 YD13H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y13H/Y內(nèi)螺紋活塞式蒸汽減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥
硬密封球閥技術(shù)類故障分析及解決方式
硬密封球閥在使用工況中比軟密封球閥要嚴苛很多,高溫、強腐蝕以及粉塵、顆粒、泥漿等介質(zhì)對硬密封球閥的持續(xù)使用造成了相當(dāng)大的障礙問題。在硬密封球閥的使用過程中,常常因為工況或者人為的原因?qū)е?/span>閥門出現(xiàn)故障而被迫進行維修。
了解閥門故障產(chǎn)生的原因,并找到預(yù)防故障的方法,對于閥門行業(yè)工作者和產(chǎn)品使用者來說,都是必要且有效的。
我公司技術(shù)研究人員特根據(jù)市場用戶使用球閥過程中普遍出現(xiàn)的硬密封球閥問題進行分析。并拓展硬密封球閥產(chǎn)品設(shè)計及附屬配備應(yīng)注意的問題,且提出改善的方向。
從產(chǎn)品的使用角度來分類,硬密封球閥故障大致可以分為以下兩類:非技術(shù)類故障以及技術(shù)類故障。那么本文則要介紹硬密封球閥技術(shù)類故障的分析和解決方案;
1技術(shù)類故障
上一則文章所講述的非技術(shù)類故障都是人為因素造成的,來源于主觀原因,如果是足夠謹慎或者經(jīng)驗足夠豐富,是*可以避免的,其故障產(chǎn)生原因與閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)并無關(guān)系。
而所謂的技術(shù)類故障。顧名思義,它是由于目前硬密球閥的技術(shù)還不夠完善造成的,很多時候我們只能盡量去減小它所帶來的影響,而很難*消除。當(dāng)然,如果一個使用壽命為3個月的硬密封球閥,經(jīng)過故障排除或者預(yù)防,能夠?qū)勖娱L至半年,那即使故障不能*杜絕,也已經(jīng)可以被認為是成功的。
1.1密封面破壞引起的泄漏
對于球閥,甚至對于閥門來說,密封面都是影響整個閥門工作的zui重要部位。從球閥的工作原理來看,球閥是啟閉件,其操作過程是鋼球在閥座上開啟或者關(guān)閉的過程,如果在開啟或者關(guān)閉的過程中造成密封面的破壞,那密封面處就可能泄露,造成閥門的內(nèi)漏,閥門即為失效。
1.1.1閥座彈簧的合理選用
硬密封球閥與軟密封球閥的zui大區(qū)別在于,鋼球與閥座都是金屬材料,不同于軟密封鋼球是金屬,而閥座是非金屬。因此,密封機理也有所不同,軟密封球閥密封原理是:鋼球與閥座之間的密封力導(dǎo)致非金屬閥座發(fā)生形變,將閥座與鋼球之間凸凹不平的線接觸轉(zhuǎn)變成接觸,同時軟密封閥座被擠壓變形后,與鋼球表面進一步契合,補償鋼球表面的凸凹不平處,如果鋼球與閥座的擠壓變形大一些或小一些,對密封性能影響不大;而硬密封球閥的密封原理是,鋼球與閥座之間的密封力很難使金屬閥座發(fā)生形變,因此,需要用更大的密封力(相較于軟密封球閥來說)來使閥座密封面產(chǎn)生形變,從而達到鋼球和閥座的契合,從而達到密封,但這種形變僅僅是細微的,如果鋼球閥座的擠壓力稍有變化,則可能無法密封。從兩種機理的不同不難得出兩個結(jié)論:特技閥門
一、硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大;
二、硬密封球閥對于密封的調(diào)節(jié)功能要弱于軟密封球閥。
由于硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大,在球閥進行啟閉轉(zhuǎn)換時,金屬鋼球和金屬閥座之間產(chǎn)生滑動摩擦,根據(jù)材料力學(xué)可以得知,硬度相近的金屬間進行滑動摩擦很可能會拉傷密封面(在密封面產(chǎn)生劃痕)。在硬密封球閥中,一般采用在閥座后加彈簧(碟簧或柱簧)來對比壓力進行微調(diào)。這樣,一定程度上使密封力在一定范圍內(nèi),都能達到密封。
1.1.2工況原因造成的密封面泄漏
事實上,對于硬密封球閥的作用,造成zui大的困擾不是技術(shù)上的問題,即使設(shè)計的足夠精密,在實際使用過程中,仍然會處一些問題,這種問題一般出現(xiàn)在煤化工行業(yè),多晶硅行業(yè),這些工況的共同特征是,介質(zhì)不是由單一的氣體或液體組成,其中有大量的固體顆粒,這些固體顆粒對鋼球和閥座的流道口造成強烈的沖刷,甚至穿過流道口進入密封面,就能對密封面造成致命性的破壞。
對于這種情況導(dǎo)致的閥門返修情況占了維修量的20%以上。英密封球閥的鋼球和閥座密封面要求很高,一旦劃痕超過0.1mm,基本上就沒有再研磨利用的可能,使用一旦出現(xiàn)這種情況,往往就是球座同時報廢.所以應(yīng)盡量把這種情況減少到zui低。
將閥座密封面兩側(cè)修出兩個階梯,即為“雙刮刀“結(jié)構(gòu),兩側(cè)的階梯就像兩把刮刀,在鋼球啟閉的過程中,可以有效的刮除吸附在鋼球上的固體顆粒,避免其進入密封面。當(dāng)然,這種閥座一般僅用于工況固體顆粒較多的情況,對于水、汽介質(zhì),刮刀結(jié)構(gòu)減小閥座強度,且增加加工成本,沒必要。
1.1.3閥座壓環(huán)的調(diào)節(jié)作用
前文分析了彈簧的調(diào)節(jié)作用,彈簧的彈性與壓縮量是呈線性或者二次曲線函數(shù)關(guān)系的,且有效值范圍很短,所以僅僅在極細微小的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。當(dāng)閥門出現(xiàn)泄漏而且比壓力高出標(biāo)準(zhǔn)或者低于標(biāo)準(zhǔn)閥位較大時,需要通過安裝在閥座后面的閥座壓環(huán)厚度來調(diào)節(jié)。
1.2扭力值過大
經(jīng)統(tǒng)計,密封面泄漏在故障總量中占到20%,而扭力過大問題,在故障中至少占40%的幾率.硬密球閥由于其特殊的密封機理,扭力本來就比同規(guī)格軟密封球閥要大3-4倍,在泥濘,粉塵等吸附能力*的介質(zhì)工況下,固液混合物吸附在鋼球和閥座密封面的外部,造成鋼球啟閉時扭力極大,甚至出現(xiàn)“卡死“現(xiàn)象,如果強行啟閉,甚至造成閥桿扭壞。
目前并沒有找到完善的解決辦法.大多數(shù)情況都是拆卸維修,刮除泥漿。預(yù)防方面,可以從以下幾個方面著手:
①“雙刮刀”結(jié)構(gòu),刮除泥漿,遠離密封面。
②流道口形狀盡量做成流線型,棱角處更容易積聚泥沙。
③采用自動驅(qū)動器驅(qū)動,一是加快啟閉速度,減少泥漿沖蝕、黏附密封面時間。二是安全作用,因為驅(qū)動器的扭力是有上限的,當(dāng)鋼球卡死,不至于強行扭壞閥桿或割傷密封面。
2結(jié)語
綜上所述,硬密封球閥生產(chǎn)精度要求高,工況惡劣,要想使硬密封球閥能夠少出故障,保持較長壽命,需要把握以下幾個方面:
①設(shè)計、選型要結(jié)合實際工況,選擇合適的材料,結(jié)構(gòu)。
②生產(chǎn)過程要嚴格把握精度,出廠做好每一步測試。
③使用過程中要嚴格按照產(chǎn)品生產(chǎn)說明書。
④常做檢查維護,如果出現(xiàn)問題及時維修或更換,以免出現(xiàn)安全事故。
硬密封球閥在目前石油,化工等行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛,也逐步朝著大規(guī)格、高壓力的方向前進,在實際的生產(chǎn)的使用中,還會遇到各種問題需要解決,相信每一個閥門行業(yè)的工作者都會感到充滿挑戰(zhàn)和機遇。