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MAC電磁閥造成密封部位滲漏的原因
點(diǎn)擊次數(shù)：534 發(fā)布時(shí)間：2023-9-4
MAC電磁閥造成密封部位滲漏的原因
MAC電磁閥的密封等設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間大扭矩機(jī)械運(yùn)動(dòng)，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動(dòng)。加之密封部位處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：
1、油封質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的滲漏；
2、MAC電磁閥潤(rùn)滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加位或者缺油干磨；
3、檢修過(guò)程中損傷密封件造成密封失效；
4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過(guò)大等；以上問(wèn)題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成企業(yè)成本的大幅度消耗。
MAC電磁閥的性能指標(biāo)包括很多，除有些項(xiàng)目安裝前只需核對(duì)產(chǎn)品的檢定、測(cè)試證書(shū)外，建議對(duì)如下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)校
1)基本誤差：將 20——10kPa的輸入信號(hào)平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室(或定位器)內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出：“信號(hào)-行程"關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)少包括信號(hào)范圍中的0、25%、50%、75%、99%這5個(gè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥基本誤差限的四分之。
2)回差：試驗(yàn)方法同1。在同一輸入信號(hào)上秘得的正反行程的大差值即為回差。
3)始終點(diǎn)偏差：試驗(yàn)方法同1。信號(hào)的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)的下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差
4)泄漏量：較方便地試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水試驗(yàn)壓力按A試驗(yàn)方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做；而B(niǎo)試驗(yàn)方試按閥的大工作壓差做。在A試驗(yàn)方試時(shí)，氣開(kāi)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為輸入信號(hào)的上限值；在B試驗(yàn)方試時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測(cè)量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿(mǎn)介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。
5)對(duì)主要閥門(mén)，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
6)對(duì)配套定位器的閥，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。