該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評(píng)選儀山西

下面分享一個(gè)冷庫(kù)系統(tǒng)進(jìn)水案例：故障現(xiàn)象：冷庫(kù)中低溫系統(tǒng)都安裝了熱回收。在冬天為了防止冷凝壓力過低，將熱回收的進(jìn)氣、出液、進(jìn)水、回水的關(guān)閉了，在3月份打開水閥和氣閥后不久，便發(fā)現(xiàn)機(jī)組儲(chǔ)液罐的視鏡上有水珠和霧氣，便意識(shí)到為該熱交換器發(fā)生了泄露，馬上關(guān)閉所有閥件。問題原因：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)分析及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的交換器進(jìn)行拆檢，原因?yàn)闊峤粨Q器里面的水沒有放干凈（與內(nèi)部臟可能有關(guān)系）。導(dǎo)致沒有將熱交換器下半部分的水放凈。交換器下半部沒有放出的水在冬天結(jié)冰，從而將交換器內(nèi)部的銅管漲裂，熱交換器使用時(shí)，水分進(jìn)入制冷系統(tǒng)。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一位老總無(wú)奈地說(shuō)，去年鋼材漲價(jià)，干燥設(shè)備本該適當(dāng)提價(jià)，可一些小廠從中亂攪，你1萬(wàn)元能造這個(gè)干燥機(jī)，他稱6萬(wàn)元就行，拿到活后，本應(yīng)該用3厘米厚的鋼板，他卻用2厘米，設(shè)備的壽命肯定長(zhǎng)不了，可是用戶并不了解這方面的技術(shù)要求。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，要壯大干燥設(shè)備企業(yè)，就必須提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，而制定國(guó)標(biāo)是重要一環(huán)。據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備制造行業(yè)尚沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，就是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也只是涉及到了少部分產(chǎn)品，眾多產(chǎn)品的質(zhì)量好壞只有客戶說(shuō)了算，業(yè)內(nèi)稱客標(biāo)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

下面以噴霧干燥器為實(shí)例，結(jié)合制藥工藝實(shí)際和GMP要求，談?wù)勚扑幮袠I(yè)對(duì)噴霧干燥器的要求。制藥行業(yè)對(duì)噴霧干燥器的要求1)霧化裝置噴霧干燥器的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動(dòng)軸部分處干燥室內(nèi)外，防止軸封之細(xì)粒脫落比較困難;壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送，運(yùn)作時(shí)活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會(huì)影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒（包括細(xì)菌），故而比較適宜藥品行業(yè)的干燥。料液及霧化用壓縮空氣的過濾噴干前的料液在引入噴塔之前應(yīng)經(jīng).3m的微孔膜過濾，同時(shí)霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應(yīng)將其所夾帶之油、水先行去除。熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數(shù)量較多，而且流量大，加熱后溫度要求達(dá)到14℃以上，加熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)剝落顆粒。為此，熱空氣過濾系統(tǒng)應(yīng)按照熱空氣溫度要求來(lái)考慮，開發(fā)出能耐溫耐久長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣過濾器。干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護(hù)，以防周圍環(huán)境的塵埃或雜物混入干燥產(chǎn)品。