鍍鉻砝碼工藝流程

隨著工業(yè)的發(fā)展,很多砝碼選擇鍍硬鉻,不僅外形靚麗，還能保護零件,延長零件使用壽命。那么砝碼鍍硬鉻可以如何應(yīng)用呢?

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用。鍍層厚度< 12μ m用于模具以提高其耐磨性;鍍硬鉻的鍍層厚度12~ 50μ m用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性;對不重要的配合表面， 鍍層厚度可50μ m，鍍后磨削達到要

求尺寸精度，以補償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚Imm)，磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后，鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大,不宜承受較大的變形，則會引|起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除常規(guī)鍍鉻層外，還可以制成松孔鍍鉻層。其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理(如鹽酸腐蝕)，使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬，達到表面布滿微裂紋，可以有效地儲存潤滑 個質(zhì)改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。

1、鐵件鍍鉻工藝流程:

除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→預鍍堿銅→酸性光亮銅(選擇)→光亮鎳→鍍鉻或其它

除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封(選擇)→鍍鉻

2、鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟→熱浸除油→陰極電解除油→浸酸→堿性光亮銅→焦磷酸銅(選擇性)→酸性光亮銅(選擇性)→光亮鎳→鍍鉻

3、不銹鋼直接鍍鉻工藝

1) 電化學除油→熱水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2S04， 室溫，半分鐘;適用于自動線上不銹鋼鍍鉻，不宜鍍銅或鎳)→水洗→鍍鉻。

2)陰極電化學除油→清洗→陽極活化(10A/dm2)→直接鍍鉻.

3)化學除油→清洗→陽極電化學除油(0. 5A/dm2)→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2S04，室溫，45S) →清洗→鍍鉻注:鍍鉻時,應(yīng)先用是正常電鍍時電流密度的1。5~2倍鍍3~5分鐘，然后再正常電流密度電鍍，要盡量縮短各工序之間的過渡引起的停留時。