鑄鐵砝碼焊接工藝不當(dāng)容易產(chǎn)生的問題分析 

①焊接接頭產(chǎn)生白口組織。

鑄鐵砝碼焊補(bǔ)時(shí)，由于石墨化元素不足和冷卻速度快，往往會(huì)在焊縫與母材交界的熔合線處生成白口組織，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)焊縫斷面全部白口化〔宏觀金相時(shí)，很直觀白口組織既硬又脆，很難行機(jī)械加工，而且容易在焊接區(qū)域產(chǎn)生裂紋。

②焊接接頭容易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。

焊補(bǔ)鑄鐵砝碼所產(chǎn)生的工件由于受熱不均勻、焊接應(yīng)力及冷卻速度快等特點(diǎn)，使度低、塑性差的鑄鐵件在熱應(yīng)力下很容易形成裂紋。當(dāng)焊接接頭存在白口組織時(shí)，應(yīng)力更加嚴(yán)重，加劇了裂紋傾向，嚴(yán)重時(shí)，可使整個(gè)焊縫沿半熔化區(qū)從母材上剝離。

③易產(chǎn)生氣孔和難熔的氧化物影響焊接質(zhì)量。

鑄鐵砝碼晶粒粗，在鑄造時(shí)或多或少地殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等，在長時(shí)間使用中，這些又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時(shí)不可能得到*的處理，經(jīng)高溫?fù)]發(fā)，焊接時(shí)熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)有部分氣體來不及逸出而形成氣孔，尤其是鑄件中的雜質(zhì)形成的氧化物<主要是這些氧化物熔點(diǎn)高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良等，這些嚴(yán)重地影響了焊接質(zhì)量。

④變質(zhì)鑄鐵不易熔合。

有些鑄鐵砝碼由于長時(shí)間在高溫等環(huán)境下工作，石墨析出量增多并聚集長，石墨熔點(diǎn)高，難于熔合，同時(shí)高溫生成1^、^11、31的金屬氧化物，其熔點(diǎn)也高，焊補(bǔ)時(shí)鐵水與熔渣不清，形不成熔池，煙霧，焊條熔滴打滾，不熔合，增加了焊補(bǔ)難度。

鑄鐵砝碼的焊補(bǔ)方法鑄鐵件的焊補(bǔ)方法主要有冷焊法與熱焊法兩種。選擇焊補(bǔ)方法時(shí)主要考慮鑄件小、厚薄、形狀、復(fù)雜程度及焊后是否要機(jī)械加工，還要考慮到致密性、度、顏色等方面的技術(shù)要求。