一、防腐材料選擇

底漆：常用環(huán)氧富鋅底漆、酚醛底漆等，能有效防止腐蝕，增強涂層附著力。環(huán)氧富鋅底漆鋅含量高，可提供陰極保護；酚醛底漆耐酸堿性能好，適用于復雜腐蝕環(huán)境。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆可增加防腐性能，提供顏色、光澤度，并起到隔離作用，延緩腐蝕介質滲透。

面漆：氟碳面漆具有優(yōu)異耐候性、耐化學腐蝕性和耐沾污性，能提供美觀、光滑的表面，有效抵抗紫外線、酸雨等侵蝕。

專用防腐涂料：ZS-1041陶瓷煙氣防腐涂料耐溫高達750℃，能出色抵御化學腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕，抗水蒸氣滲透性能較好，可長期在-45~650℃間穩(wěn)定運行，適用于高溫、高腐蝕環(huán)境。石墨玻璃鱗片防腐涂料耐高溫、耐酸堿，交替腐蝕環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異，納米及鱗片狀石墨層層疊加，加大防腐路徑，使涂層更致密，能阻擋酸堿冷凝液的滲透，附著力強，涂層硬度高，防火等級高，可離火自熄。

二、施工工藝

表面處理：清除煙囪表面舊涂層、銹蝕、油污等雜質，可采用高壓水槍、刷子等工具清洗，確保表面干凈無塵。用砂紙或鋼絲刷對表面進行打磨，使表面粗糙度達到涂裝要求，增強涂層與基體的附著力。用抹布或壓縮空氣將表面清理干凈，確保無灰塵、油污等污染物。

底漆涂刷：按照油漆材料的使用說明，將底漆與固化劑、稀釋劑按比例調配均勻，均勻涂刷在煙囪表面，增強涂層附著力和防腐性能。

中間漆涂刷：底漆干燥后，檢查表面，如有缺陷及時修補。將中間漆與固化劑、稀釋劑按比例調配均勻，采用噴涂方法均勻涂刷在底漆表面上，涂層厚度應符合設計要求，自然干燥。

面漆涂刷：中間漆干燥后，對表面進行打磨和清理，去除灰塵和雜質。將面漆與固化劑、稀釋劑按比例調配均勻，采用噴涂方法均勻涂刷在中間漆表面上，涂層厚度應符合設計要求，自然干燥，干燥期間避免雨水和風沙侵蝕。

三、施工注意事項

環(huán)境要求：保持施工環(huán)境干燥、通風良好，控制涂料的涂刷厚度和干燥時間，確保涂料質量。

涂刷要求：涂刷時應均勻、一致，避免漏刷、重疊等現(xiàn)象，每層涂刷之間要保持適當?shù)拈g隔時間，確保前一層油漆充分干燥。

安全防護：施工人員必須佩戴防護服、手套、眼鏡等防護用品，避免接觸油漆對皮膚和眼睛造成傷害。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。電氣設備必須接地良好，電線不得破損漏電，操作人員應穿戴絕緣防護用品。加強對施工現(xiàn)場的消防管理，配備足夠的滅火器材，嚴禁煙火。

四、施工后維護

質量檢查：建立健全質量保證體系，嚴格按照施工規(guī)范和質量標準進行施工。加強對原材料的質量檢驗，不合格的材料不得使用。每道工序施工完成后，應進行質量檢查，合格后方可進行下一道工序。定期對涂層厚度、附著力等性能指標進行檢測，確保涂層質量符合要求。

定期維護：電廠應定期對煙囪進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕問題，延長煙囪使用壽命。

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