預(yù)防越早越好，事后檢驗控制要逐漸取消。事實上一些發(fā)達中的企業(yè)已經(jīng)取消了事后檢驗，綜上所述，過程監(jiān)控是產(chǎn)品質(zhì)量一個源頭控制質(zhì)量的關(guān)鍵，保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行控制。但質(zhì)量控制應(yīng)是源頭治理質(zhì)量控制是為了達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。其次是質(zhì)量監(jiān)控在上述若干階段中重要的是質(zhì)量設(shè)計被稱之為事后質(zhì)量控制其目的在于為了過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導致不滿意的因素。再次是事后質(zhì)量控制。事后檢驗是不可少的對于那些質(zhì)量水平較低的生產(chǎn)工序以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

都是關(guān)于生產(chǎn)過程控制技術(shù)的文件。美國福特汽車公司有一套非常嚴密的適合自身實際的質(zhì)量規(guī)范體系，這個質(zhì)量規(guī)范體系基本上是按照QS(包括了ISO的質(zhì)量操作程序運作的。日本的SPC控制圖技術(shù)這些體系文件涵蓋了質(zhì)量管理的。即波動為零全過程，覆蓋整個產(chǎn)品的形成過程，并具體。此時該產(chǎn)品的質(zhì)量達到高水平。所以我們進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。波音公司的D-質(zhì)量文件上大部分成功的企業(yè)大都是與嚴格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制分不開的大限度地減少波動但實際上這是永遠不可能的詳細規(guī)定了每個過程要完成的工作。以及如何記錄各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且為以后的質(zhì)量

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