大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案

 通常智能氣動(dòng)控制閥的閥門(mén)位置開(kāi)度，由智能定位器接收DCS的控制信號(hào)（模擬4~20Ma、HART、現(xiàn)場(chǎng)總線等）后，通過(guò)相應(yīng)控制策略，精確控制。得益于低功耗技術(shù)，智能定位器均為無(wú)源儀表，可以由信號(hào)能量驅(qū)動(dòng)，但其三斷保護(hù)功能有限，故為保證系統(tǒng)可靠性，智能定位器往往需要配備三斷保護(hù)裝置，通過(guò)相應(yīng)的三斷保護(hù)裝備，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣控回路的切換，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)位置的保持、全開(kāi)或全關(guān)，保證系統(tǒng)的安全。國(guó)內(nèi)某石化廠是煉化一體化大型綜合企業(yè)?，F(xiàn)有600萬(wàn)噸/年煉油廠、22萬(wàn)噸/年乙烯廠、裝機(jī)15萬(wàn)千瓦和供汽1400噸/小時(shí)的熱電廠等12個(gè)基層單位，資產(chǎn)總額101億元。其中1000萬(wàn)噸/年煉油及120 萬(wàn)噸/年乙烯技術(shù)改造工程（煉油部分）常減壓蒸餾裝置于2005年進(jìn)行改造，裝置主要由常減壓蒸餾部分和輕烴回收部分及干氣、液化氣脫硫部分組成，其中常減壓蒸餾部分主要包括換熱部分、電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分和減壓部分等。主要產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）為：干氣、液化石油氣、石腦油、柴油、減壓蠟油和減壓渣油。部分控制閥在使用過(guò)程中存在腐蝕沖刷損壞、頻繁更換備件、參數(shù)控制不穩(wěn)定等問(wèn)題，故對(duì)常出現(xiàn)問(wèn)題的控制閥進(jìn)行了替換改造，現(xiàn)介紹如下三個(gè)改造案例。

   智能氣動(dòng)控制閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高的特點(diǎn)，是過(guò)程控制系統(tǒng)中的重要控制元件。應(yīng)用在關(guān)鍵位置的智能氣動(dòng)控制閥，如電廠鍋爐汽水調(diào)節(jié)閥，往往需要具備三斷保護(hù)功能（斷氣、斷電、斷信號(hào)）。

案例一大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案高溫蒸汽閥改造替換

1000×104 t/a常減壓蒸餾裝置減壓爐的爐管注汽蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽壓力為4Mpa，溫度為400℃，但是蒸汽流量非常小。原來(lái)選用的是美國(guó)FISHER的小流量控制閥，但不到一個(gè)運(yùn)行周期就出現(xiàn)閥芯沖蝕嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自控的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)技術(shù)交流和咨詢，選擇了上海源冠自控的滑板式控制閥，總共選擇了8臺(tái)滑板式控制閥用以替換原先的直通閥，更換滑板閥后工藝運(yùn)行正常，控制平穩(wěn)。

調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求：

流體介質(zhì)：蒸汽；管道口徑： DN40；

閥前壓力：4MPa(G)，閥后壓力：1.2MPa(G)；

最大流量：200Kg/h，正常流量：100Kg/h，最小流量：50kg/h；

操作溫度：400℃

原閥存在問(wèn)題：氣蝕現(xiàn)象，閥體出現(xiàn)穿孔，閥芯沖蝕嚴(yán)重，無(wú)法自控；

依據(jù)這一特定的工況條件，經(jīng)計(jì)算，選擇了V8021高溫型氣動(dòng)薄膜式滑板閥，公稱口徑DN25，額定Cv值選擇了1.3，自安裝使用后已完了原來(lái)閥門(mén)存在的問(wèn)題。

案例二大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案除氧水調(diào)節(jié)閥改造替換

10202-LV-7042除氧水調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求：

流體介質(zhì)：除氧水；管道口徑：DN80；

閥前壓力：2.3MPa(G)，閥后壓力：1.58MPa(G)；

最大流量：27772Kg/h，正常流量：11848Kg/h，最小流量：5000kg/h；

操作溫度：185℃。

原閥存在問(wèn)題：閥座泄漏量大、閥芯沖蝕嚴(yán)重，無(wú)法自控。

依據(jù)工況條件，經(jīng)計(jì)算，選擇了V8020氣動(dòng)薄膜式滑板閥，公稱口徑DN50，額定Cv值選擇了22，自安裝使用后已完了原來(lái)閥門(mén)存在的問(wèn)題。

案例三大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案酸性污水調(diào)節(jié)閥改造替換

10201LV1306酸性污水調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求：

流體介質(zhì)：酸性污水；管道口徑：DN100；

閥前壓力：1.06MPa(G)，閥后壓力：0.6MPa(G)；

最大流量：27000Kg/h，正常流量：5400Kg/h，最小流量：4500kg/h；

操作溫度：90℃。

原閥存在問(wèn)題：閥座泄漏量大、填料處泄露嚴(yán)重，閥芯腐蝕沖蝕嚴(yán)重。依據(jù)工況條件，經(jīng)計(jì)算，選擇了V8020氣動(dòng)薄膜式滑板閥，公稱口徑DN50，額定Cv值選擇了22，自安裝使用后已完原來(lái)閥門(mén)存在的問(wèn)題。

大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案

 通常一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由一次儀表、DCS系統(tǒng)、執(zhí)行器三部分組成，其中一次儀表、DCS系統(tǒng)目前日趨成熟，在實(shí)際生產(chǎn)中維護(hù)量變得越來(lái)越小，而執(zhí)行器越來(lái)越被人們所重視，已成為實(shí)際生產(chǎn)中維護(hù)的重點(diǎn)。

　　在石油、化工行業(yè)，執(zhí)行器多以氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（風(fēng)門(mén)）為主，是石油、化工裝置中重要的儀表設(shè)備，因此調(diào)節(jié)閥工作的好壞，直接關(guān)系到DCS控制系統(tǒng)的投運(yùn)和工藝裝置 的"安、穩(wěn)、長(zhǎng)、優(yōu)"運(yùn)行。調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，一旦調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，整套調(diào)節(jié)系統(tǒng)就失靈。石油、化工裝置一般運(yùn)行1-2年后要進(jìn)行年度大修，調(diào)節(jié)閥是石油、化工裝置中重要的儀表設(shè)備，因此是檢修的重點(diǎn)，檢修后要保證裝置"安穩(wěn)長(zhǎng)優(yōu)"運(yùn)行的目的。

工藝閥門(mén)是石油化工裝置重要的壓力管道元件,使用數(shù)量較多,其質(zhì)量直接影響到石化裝置運(yùn)行安全和項(xiàng)目投資,隨著石油化工裝置的大型化的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)石油化工用閥門(mén)提出了一些新的要求.為了滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求,閥門(mén)企業(yè)除了提供質(zhì)量更優(yōu)的閥門(mén)產(chǎn)品外,也需要提供更加完善的服務(wù),同時(shí)提高企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品的附加值.

除此外對(duì)二催化氣壓機(jī)組反飛動(dòng)閥和出口放火炬閥的改造替換中也使用了滑板式控制閥，目前最早投入改造的產(chǎn)品已使用超過(guò)10年時(shí)間，運(yùn)行效果良好，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以國(guó)代進(jìn)，替換改造存在問(wèn)題的進(jìn)口控制閥積累了大量經(jīng)驗(yàn)。