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ASTM D1160 減壓蒸餾測(cè)定儀操作指南
閱讀：86發(fā)布時(shí)間：2025-7-11
儀器檢查：在開(kāi)啟儀器前，仔細(xì)檢查外觀是否有損壞，各部件連接是否穩(wěn)固。尤其要關(guān)注玻璃儀器部分，如蒸餾瓶、冷凝管等，確保無(wú)裂縫、破損，因?yàn)榧词故俏⑿〉蔫Υ枚伎赡茉趯?shí)驗(yàn)過(guò)程中引發(fā)嚴(yán)重問(wèn)題。同時(shí)，檢查真空泵的油位是否處于正常范圍，若油位過(guò)低，需及時(shí)添加專用真空泵油，以保證真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
樣品準(zhǔn)備：依據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，精準(zhǔn)量取適量石油產(chǎn)品樣品。一般來(lái)說(shuō)，需準(zhǔn)確稱取相當(dāng)于 200ml 樣品在接收器溫度下的質(zhì)量，精確至 0.1g。在量取過(guò)程中，要注意使用合適的量具，并確保量具的清潔和準(zhǔn)確性。將稱取好的樣品小心轉(zhuǎn)移至蒸餾瓶中，避免樣品灑落或沾附在瓶壁上。
安裝儀器：在安裝蒸餾裝置時(shí)，先在蒸餾裝置的球形接頭處涂抹適量的高真空硅脂，涂抹前務(wù)必保證接頭表面清潔。涂抹時(shí)要注意用量，只需薄薄一層即可，過(guò)多的硅脂可能會(huì)導(dǎo)致樣品在蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生泡沫。然后，將蒸餾瓶穩(wěn)穩(wěn)連接到蒸餾頭的下部球形接頭上，使用彈簧夾固定好，確保連接緊密且穩(wěn)固。接著，依次安裝好冷凝管、接受器等其他部件，同樣用彈簧夾固定，防止在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象。在蒸餾瓶的溫度計(jì)套管底部滴入幾滴硅油，再將溫度傳感器小心插入套管底部，并使用一小團(tuán)玻璃棉在套管頂部固定傳感器，使其位置穩(wěn)定，能準(zhǔn)確測(cè)量蒸餾過(guò)程中的溫度變化。
設(shè)置參數(shù)：接通儀器電源，打開(kāi)控制界面。根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，設(shè)置好循環(huán)冷卻水和接受室的恒溫溫度。一般情況下，需將冷凝器冷卻劑的溫度設(shè)置為至少比試驗(yàn)中觀察到的zui低蒸氣溫度低 30°C 。例如，對(duì)于許多物料的蒸餾，適宜的冷卻溫度為 60°C，可根據(jù)實(shí)際樣品情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，設(shè)置所需的減壓壓力，常見(jiàn)的蒸餾壓力為 1.3 kPa（10 mmHg） ，對(duì)于沸點(diǎn)高于 500°C 的重質(zhì)產(chǎn)品，通常規(guī)定操作壓力為 0.13 kPa（1 mmHg）或 0.26 kPa（2 mmHg）。
啟動(dòng)儀器：設(shè)置好參數(shù)后，先啟動(dòng)真空泵，開(kāi)始對(duì)蒸餾體系抽氣。密切觀察蒸餾瓶?jī)?nèi)樣品的情況，若發(fā)現(xiàn)樣品有起沫現(xiàn)象，需適當(dāng)調(diào)節(jié)體系壓力，使壓力稍有上升，直至泡沫消退?？蓪?duì)蒸餾瓶進(jìn)行溫和加熱，幫助樣品中溶解的氣體排出，但要注意加熱幅度不宜過(guò)大，以免樣品過(guò)度沸騰。持續(xù)抽氣，直至體系壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的蒸餾壓力值。若無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力，或者在真空泵關(guān)閉后，體系壓力出現(xiàn)持續(xù)上升的情況，這表明系統(tǒng)存在明顯漏氣。此時(shí)，應(yīng)立即停止操作，使用氮?dú)饩徛龑⑾到y(tǒng)壓力恢復(fù)至常壓，重新檢查并潤(rùn)滑所有接頭處。若問(wèn)題仍未解決，則需仔細(xì)檢查系統(tǒng)的其他部分，排查漏氣點(diǎn)。
蒸餾操作：當(dāng)體系壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值后，開(kāi)啟加熱器，以盡可能快的速度對(duì)蒸餾瓶進(jìn)行加熱，但要密切關(guān)注樣品狀態(tài)，避免出現(xiàn)過(guò)度起泡現(xiàn)象。一旦觀察到蒸餾瓶頸部出現(xiàn)蒸氣或回流液體，立即調(diào)整加熱速率，使餾出液以 6 至 8 ml/min 的均勻速率被收集。在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，儀器會(huì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)并記錄蒸餾蒸氣溫度、沸點(diǎn)、冷阱溫度、循環(huán)冷卻水溫度、接受室溫度以及蒸氣壓力等數(shù)據(jù)。操作人員需隨時(shí)關(guān)注這些數(shù)據(jù)的變化情況，確保實(shí)驗(yàn)正常進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的蒸餾終點(diǎn)或者收集到足夠的餾分后，停止加熱，讓蒸餾體系自然冷卻一段時(shí)間。
關(guān)機(jī)操作：待蒸餾體系冷卻至一定溫度后，關(guān)閉真空泵，緩慢打開(kāi)放空閥，使體系壓力恢復(fù)至常壓。關(guān)閉循環(huán)冷卻水，小心拆卸儀器各部件。拆卸時(shí)要注意輕拿輕放，尤其是玻璃儀器部分，避免碰撞損壞。將使用過(guò)的蒸餾瓶、接受器等玻璃儀器及時(shí)清洗干凈，晾干備用。對(duì)于沾有油污或其他雜質(zhì)的儀器，可使用合適的清洗劑進(jìn)行清洗，但要確保清洗后儀器無(wú)殘留清洗劑，以免影響下次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
數(shù)據(jù)記錄與處理：從儀器的控制系統(tǒng)中導(dǎo)出本次實(shí)驗(yàn)所記錄的數(shù)據(jù)，包括各餾分的收集溫度、體積以及對(duì)應(yīng)的壓力等信息。依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算公式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，計(jì)算出石油產(chǎn)品的初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)以及不同回收體積百分?jǐn)?shù)對(duì)應(yīng)的溫度等關(guān)鍵參數(shù)，最終繪制出完整準(zhǔn)確的減壓蒸餾曲線。
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