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管道焊縫探傷儀

　　探傷也叫“無(wú)損探傷”，就是檢查一下焊接的焊縫中有沒(méi)有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無(wú)損探傷方法有超聲波探傷：用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無(wú)缺陷、何種缺陷。另一種為“多通道自動(dòng)超聲波探傷”，就像給人做CT檢查身體一樣，可以分層、立體地反映缺陷的形態(tài)，并用計(jì)算機(jī)記錄下來(lái)。第三種為“射線探傷”，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時(shí)檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個(gè)焊縫都要經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷，無(wú)損探傷的資料都要保留存檔。

管道焊縫探傷儀

檢測(cè)程序

　　為使每個(gè)檢測(cè)站能高質(zhì)量完成檢測(cè)任務(wù)，實(shí)行檢測(cè)站長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，具體負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)段的檢測(cè)任務(wù)具體作法是：

　　項(xiàng)目部接到監(jiān)理指令后根據(jù)檢測(cè)量通知相應(yīng)檢測(cè)站立即投入檢測(cè),在18小時(shí)內(nèi)由項(xiàng)目部將檢測(cè)報(bào)告提供給監(jiān)理。

　　根據(jù)儲(chǔ)罐組焊作業(yè)面設(shè)定相應(yīng)的檢測(cè)站負(fù)責(zé)檢測(cè)工作,并根據(jù)工程進(jìn)展情況項(xiàng)目部可適當(dāng)調(diào)整各檢測(cè)站的檢測(cè)人員、設(shè)備。

　　各檢測(cè)站按檢測(cè)項(xiàng)目部下達(dá)的工作量，在暗室人員處領(lǐng)取相應(yīng)的膠片，到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，暗室人員做好記錄。

　　到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前檢測(cè)站應(yīng)首先檢查和確認(rèn)焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)要求,否則可以拒絕檢測(cè)。