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二手動物油熬煉成套設(shè)備油渣分離器

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【詳細說明】

二手動物油熬煉成套設(shè)備油渣分離器 動物油精煉設(shè)備


  在動物油脂粗提的過程中,如果處理得當(dāng),得到的油脂產(chǎn)品不需要進一步處理就可以使用,但是在生產(chǎn)實踐中往往由于存放時間過長等一系列原因,使所得產(chǎn)品的酸值過高或存在膠原蛋白等雜質(zhì)。因此,這些動物油脂食用時還需要進一步的精煉。

動物油熬煉設(shè)備

豬油,牛油成套設(shè)備

牛脂粗提的方法采用直接加熱熬制法。

工藝流程:

原料→粗切→絞碎→熬煉→過濾→毛油→精煉

雞鴨油成套設(shè)備

工藝流程:

原料→粗切→粉碎→熬煉→過濾→毛油→精煉

 動物精煉設(shè)備工藝說明:

  脫膠:脫膠的目的是除去粗油中的膠體雜質(zhì),主要是一些蛋白質(zhì)、磷脂和粘液性的物質(zhì)。目前主要采用的水化脫膠。

  脫色:脫色的目的是脫除油脂中的色素成分,脫色采用吸附脫色法,通過加入活性白土完成,也可加入少量的活性炭,他們能吸附色素和某些油脂降解產(chǎn)物。

  脫酸脫臭:由于動物油脂經(jīng)過熬制以后,酸值過高,不符合食用動物油脂衛(wèi)生標準,在脫色中添加活性白土所產(chǎn)生的土腥味所以需要進行脫酸脫臭處理。

  工藝流程:

  毛油→水化脫膠(或干法脫膠)→干燥→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸脫臭→換熱→冷卻→成品油

  動物油熬煉設(shè)備優(yōu)點(本工藝熔煉階段在密閉真空狀態(tài)下進行

  第一、由于真空負壓防止了高溫狀態(tài)下與空氣接觸油脂的氧化;

  第二、在熔煉過程中水分由真空系統(tǒng)直接拉出,避免了車間內(nèi)大量的水蒸氣和氣味的產(chǎn)生;

  第三、整個工藝過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生,車間內(nèi)清潔環(huán)保;

  第四、最終產(chǎn)品顏色透亮,香味濃,無水雜;

  第五、本工藝自動進料、操作簡單、勞動強度低,節(jié)省人工;

  第六、油脂提取速度快,可連續(xù)性生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保。

一、加工工藝

  1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

  將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉→ 最后制成食用油

  2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

  先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡,使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油,制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土,并適當(dāng)加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉,整個過程都在使用化學(xué)劑,有的提煉過程中甚至使用硫酸。

  二、兩者優(yōu)劣對比

  1、營養(yǎng)

  壓榨油:不破壞等不飽和脂肪酸,保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分(、礦物質(zhì)、微量元素等),也保留了植物原有的天然香味。浸出油:由于高溫、化學(xué)的加工過程,等不飽和脂肪酸,營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)等)遭到破壞、流失。即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸,只能為人體提供能量,基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味,聞不到植物原有的香味。

  2、化學(xué)殘留

  壓榨油:基本上無化學(xué)殘留物。

  浸出油:6號汽油等加工過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留,這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。

  3、致癌物質(zhì)苯并芘

  壓榨油:低溫、物理加工過程,不產(chǎn)生物質(zhì)苯并芘。

  浸出油:高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會產(chǎn)生),是一種強烈的致癌物。

  4、人工抗氧化劑

  壓榨油:植物油中本來就有天然的抗氧化物質(zhì),可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

二手動物油熬煉成套設(shè)備油渣分離器 

    
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