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生物膜法
生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術。
此工藝中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝氣濾池兩部分主要構(gòu)筑物。 生物曝氣濾池（BAF）是80年代的開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。生物曝氣濾池的構(gòu)造及運行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法特點的生物膜法處理構(gòu)筑物，池內(nèi)放置直徑為幾個毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介質(zhì)，通過設在池底的配氣系統(tǒng)曝氣，微生物在支撐介質(zhì)上生長。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對污水也有一定降解作用。水流采用水氣復合上升流程，定期進行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負荷可以很高，反應器容積可大大縮小。同時填料本身可截留SS，因此生物曝氣濾池可同時完成生物處理與固液分離。如選擇較小的填料粒徑和相對較低的濾速，固液分離效果要優(yōu)于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾效果。當有脫氮要求時，一般需采用兩段生物曝氣濾池，通過控制供氧使生物膜上的優(yōu)勢菌種分別為好氧菌和硝化菌，從而達到除碳及脫氮目的。污水通過這兩段生物濾池的處理，可達深度處理（中水）水質(zhì)要求（大腸菌指標除外）。污水中磷的去除主要是通過SS的沉淀及攔截、分解，因此在生物曝氣濾池前一般需投加化學絮凝劑，在去除絕大部分懸浮物及有機污染物的同時，達到對磷的去除。
絮凝沉淀池是帶有污泥循環(huán)的沉淀池，設置目的主要在于防止污水中過高濃度的懸浮物堵塞后續(xù)的濾池。沉淀池前部是污水與混凝劑（如PAC）反應區(qū)，其后是污水與絮凝劑（陰離子高分子聚合物）的反應絮凝區(qū)，再后是斜板沉淀區(qū)。斜板沉淀區(qū)下部為污泥濃縮區(qū)，絮凝沉淀后的污泥在此濃縮后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝區(qū)以改善絮凝和沉淀效果。投加化學絮凝劑后進水中大部分SS獲得沉淀、濃縮。生物曝氣濾池反沖洗廢水亦送入沉淀池中進行處理。
設備的維修管理
1、設備維修管理的內(nèi)容 建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設備的檢修規(guī)程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。
2、設備維修工作的原則
維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。
堅持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務，使維修的設備“帶病運轉(zhuǎn)”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。
堅持專業(yè)修理和群眾維護相結(jié)合的原則。工人是設備的使用者，他們熟悉設備的性能和技術狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設備維修要以專業(yè)為主，專群結(jié)合。
3、設備維修工作的組織
為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以下幾方面工作。
A、建立設備管理職能部門，明確責任制。
B、建專業(yè)維修隊伍。
C、制訂設備保養(yǎng)和維修計劃。
D、做好設備試運轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。
E、好設備的安全操作運行職工培訓工作，調(diào)動全員參加設備管理工作。
接觸氧化曝氣池
調(diào)節(jié)池出水通過潛污提升泵提升至接觸氧化池進行生化處理。接觸氧化曝氣是一種快捷的生物處理工藝。它兼有活性污泥法與生物膜法的優(yōu)點，充氧條件好，有較高的容積負荷，抗沖擊力強，結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)污水的水質(zhì)，設計停留時間為6h填料選用新型組合填料，此種填料掛膜、脫膜容易，且不會堵塞和結(jié)球，耐沖擊，*適應醫(yī)院污水較大的沖擊負荷，新建接觸氧化曝氣池有效容積為300m3。
設計參數(shù)為水力停留時間：T=6.0h。氣水比：B=18∶1。有機負荷：F=1KgBOD5/（m3•d）。池型：混合式曝氣池。材料與設備：組合填料、水下曝氣機。
充氧采用水下曝氣機，噪音小，充氧效率高。曝氣機安裝在水下，可以隨時提升上來維修，技術特點如下：
⑴氧溶解率高，微小氣泡所占比列大，充氧效率高且充氧面積寬；
⑵池中無死區(qū)，夾帶氣泡的水平水流*沖刷池底的每個角落；
⑶結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、機組壽命長，能承受大負荷的軸承、采用油浴的轉(zhuǎn)軸機械密封和吸入葉輪腔內(nèi)的空氣防止工作時與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時連續(xù)工作，長期*運行；
⑷與常規(guī)的鼓風曝氣方式相比，無需建設鼓風房，無需氣泵和輸氣管道，安裝方便，維修工作量小，占地面積少；
⑸使用靈活，當池內(nèi)設有多臺沉水式曝氣機時，可根據(jù)需要增減曝氣機的運行數(shù)量，容易實現(xiàn)曝氣量的調(diào)節(jié)和節(jié)能效果；
⑹曝氣機工作時，兼具有攪拌功能，避免污泥在池低沉淀；當進氣口關閉時，也可作攪拌機使用。
離心鼓風機的運行維護
①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。
②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。
③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩(wěn)定運行。
④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。
⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。
⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。
⑦鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查：
A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、開車后200h應換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。
開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。
H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。
處理裝置罐體優(yōu)點
1、抗壓強度高
*的環(huán)向密集波紋結(jié)構(gòu)設計，抗壓、抗沖擊強度比方型、圓筒型、球面圓拱型強度增加數(shù)倍，不需任何其綜加固措施即可滿足不同情況下使用。
2、占地面積小
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，實際占地面積為傳統(tǒng)污水池的60%左右，節(jié)約土地資源。
3、安裝快捷方便
工廠化生產(chǎn)，質(zhì)輕，運輸安裝方便，場地選擇靈活，施工周期短，施工費用低，當天即可安裝使用。
4、滲漏，嚴密性好
該產(chǎn)品整體化制作，無裂縫，無滲漏，避免了傳統(tǒng)污水池，由于滲漏而影響地下水和建筑物的安全。
5、環(huán)保效益好，易于清掏
該產(chǎn)品內(nèi)部采用“MDS特性填料”，通過懸浮型填料厭氧菌掛膜反映，以附著在載體上的生物膜為主，經(jīng)過充分接觸反應，提高反應效率，是新一代無動力厭氧反應器。
6、經(jīng)濟指標低
預算價格較鋼筋混凝土污水池低20%左右，與磚砌污水池基本持平，WS型污水處理裝置是物美價廉、經(jīng)濟實惠的理想產(chǎn)品，深受房地產(chǎn)開發(fā)公司、施工單位和建設單位的好評。
7、經(jīng)久耐用
采用高分子復合材料，順應材料發(fā)展趁勢，不易老化、不變形，抗酸堿、耐腐蝕、正常使用與建筑物同壽命，消除傳統(tǒng)污水池不適應酸性污水的狀況。
污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
①螺桿泵在初次啟動前，應將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。
② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。
③ 在運轉(zhuǎn)前和大修后，應校驗同軸度度，以保證乎穩(wěn)運行。
④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。
⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。
⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵檢查，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。
a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。
b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。
d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。
⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。
⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機時介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動。
b．不出泥 其原因如下。 進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞。轉(zhuǎn)向反。
c．流量過小 其原因如下。
定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。
d．噪聲及振動過大 其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì)，于運轉(zhuǎn)。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。
e．填料函發(fā)熱 其原因如下。
填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。
A2/O生物反應池
利用生物吸附降解的原理，去除BOD5等有機污染物，同時進行脫N除P。
反應池總水力停留時間：17h。其中厭氧段水力停留時間：2.5h；缺氧段水力停留時間2.5h；好氧段水力停留時間12h。
A2/O生物反應池總池容為：2500m3(有效池容2125m3)
②設計參數(shù)：
設計規(guī)模：3000 m3/d；
結(jié)構(gòu)類型：地下鋼筋混凝土
幾何尺寸 ：30.0m×15.0 m×6.0 m，（有效水深5m，超高1m；）池 數(shù)：1座
A.設計低水溫： 15℃；
B.設計高水溫： 25℃；
C.污泥負荷： F/M=0.077gBOD5/（）；
D.容積負荷： 0.231kgBOD5/（）；
E.污泥濃度： MLSS=3000mg/L；
F.污泥齡： θc=22d；
G.產(chǎn)泥率： 1.0kgMLSS/ kgBOD5（去除）；
H.回流比： 20％；
I.剩余污泥量： 500kgMLSS/d；
J.高峰供氣量： 1250m3/h；（風機20.83m3/min30KW）
每組有效容積設計如下：
a.厭氧段： 375m3，停留時間2.5h；
b.缺氧區(qū)： 375m3，停留時間2.5h；
c.好氧區(qū)： 1800m3，停留時間12h；
d.總體積： 2500m3，總停留時間HT=17h。
③運行方式：
A.每天連續(xù)進水方式運行 。
B.曝氣時通過調(diào)節(jié)鼓風機的送風量，控制反應池的溶解氧濃度在2.0mg/L~3.0 mg/L。
C.曝氣采用氧利用率高的旋流曝氣器；風機采用風壓58.8Kp羅茨鼓風機。
D.在好氧池與缺氧池之間安裝1臺潛污泵用于回流混合液，每臺流量125m3/h，揚程H=8m。