唐山振動(dòng)時(shí)效設(shè)備-時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備--158--6668--8772的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定  
振動(dòng)時(shí)效工藝是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。  
從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。  
從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。  
唐山振動(dòng)時(shí)效設(shè)備-時(shí)效振動(dòng)處理機(jī)從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

我公司生產(chǎn)的振動(dòng)時(shí)效機(jī)器具有以下工藝特點(diǎn)：

1、具備高智能化的中央處理系統(tǒng)，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補(bǔ)充的輔振頻率（輔振振型）的激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確等情況，即可完成多振型處理的全自動(dòng)過程。即使工藝準(zhǔn)確性不夠軟件也會(huì)自動(dòng)判斷效正。

2、在振動(dòng)時(shí)效的處理過程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動(dòng)應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。JG系列*摒棄了手動(dòng)操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動(dòng)工藝過程的自動(dòng)化，時(shí)效時(shí)間也由設(shè)備本身自動(dòng)判定。

時(shí)效效果的分析和判斷
3、 在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)和形狀是千變?nèi)f化的，因此大部分情況下對(duì)某種工件沒有進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效之前是不可能準(zhǔn)確地給出各種工藝參數(shù)。工件的主振頻率、輔振頻率、激振力的大小、激振點(diǎn)和支承點(diǎn)的位置等各種工藝參數(shù)，必須通過調(diào)整才能得出。但并不是說對(duì)各種各樣的工件工藝毫無規(guī)律可言，特別是對(duì)工件的激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)的確定，在一些典型工件上是有規(guī)律可循的，其它形狀的工件可參考這些典型工件來大致確定，并逐步進(jìn)行調(diào)整。
       在大量的振動(dòng)時(shí)效加工實(shí)踐中，通過試驗(yàn)和總結(jié)，對(duì)于一些典型工件，如梁型，環(huán)型和矩型工件等，其激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)位置是可基本確定的，具體屬于哪種類型，以工件底部形狀確定。