感應(yīng)淬火通過改變零件表面組織和性能，顯著增強(qiáng)動(dòng)態(tài)應(yīng)力零件的耐磨性與疲勞極限，而表面硬度深度（SHD）及硬化層厚度，是決定感應(yīng)淬火質(zhì)量的核心參數(shù)。以往依賴破壞性取樣的檢測(cè)方式，存在檢測(cè)成本高、周期長(zhǎng)、效率低等弊端，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的質(zhì)量管控需求。
德國新型 P3123 SHD 四通道便攜式硬化層深度無損檢測(cè)系統(tǒng)，脫胎于德國無損檢測(cè)技術(shù)研究院（IZFP）的四通道 P3121 系統(tǒng)無損測(cè)試技術(shù)。該系統(tǒng)配備工業(yè)級(jí)筆記本、臺(tái)式機(jī)或機(jī)柜式計(jì)算機(jī)，搭載單通道模擬發(fā)射器與四個(gè)數(shù)據(jù)采集通道。其數(shù)據(jù)采集軟件可自動(dòng)切換通道，并支持根據(jù)工件表面形狀在軟件中自定義檢測(cè)位置。系統(tǒng)搭載的淬火熱處理硬化層測(cè)量軟件基于 Windows 7/8 操作系統(tǒng)，支持用戶定制化開發(fā)。此外，可根據(jù)檢測(cè)工件表面形狀，定制智能高頻探頭與楔塊，這些組件采用整體封裝設(shè)計(jì)，支持自由組合更換。
該檢測(cè)系統(tǒng)基于超聲波傳播原理：硬化層對(duì)超聲波的透過性良好，非硬化材料則會(huì)產(chǎn)生散射，測(cè)試探頭接收后向散射信號(hào)，經(jīng) IZFP 測(cè)試電子元件處理，通過自動(dòng)化評(píng)估算法得出硬化層深度（SHD）。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，該方法適用于檢測(cè)硬化層深度大于 1.5 mm 的工件，與傳統(tǒng)破壞性檢測(cè)方法相比，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，為表面硬化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中硬化層厚度的精準(zhǔn)控制提供了高效、無損的檢測(cè)解決方案，極大提升了質(zhì)量保證的效率與可靠性。
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