機(jī)制雙面砂漿復(fù)合巖棉板設(shè)備

機(jī)制雙面砂漿復(fù)合巖棉板設(shè)備操作步驟；

1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中。
2.砂漿復(fù)合巖棉板設(shè)備砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】。
3.啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)。
4.啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。
5.復(fù)合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了雙面砂漿復(fù)合巖棉板。
砂漿復(fù)合巖棉板設(shè)備的日常維護(hù)；
1.產(chǎn)品當(dāng)日生產(chǎn)完成要即使進(jìn)行清理，不影響次日使用。
2.皮帶嚴(yán)禁接觸尖銳物，避免劃傷破損，造成不必要的損失。
3.減速機(jī)要即時(shí)更換減速機(jī)機(jī)油多維護(hù)保養(yǎng)。
4.傳動(dòng)鏈條要經(jīng)常抹油，保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電纜，不要有暴露的線束，防止漏電傷人。

巖棉板裁條機(jī)特點(diǎn)： 
*巖棉切條機(jī)，能快速的一次性把整包巖板切割成條狀，大大的節(jié)省了人力。
*鋼架牢固，切割時(shí)沒有震動(dòng)產(chǎn)生，切割精度高。
*切割高度可調(diào)，試用于各種厚度的巖棉板材的切割。