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平板閘閥的壽命有多久
點擊次數：1734 發(fā)布時間：2016-12-23
平板閘閥靜壓壽命試驗是指在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環(huán)操作試驗。下面介紹閘閥靜雅試驗的相關要求：
1、需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
2、靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
3、試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4、無論閘閥采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環(huán)試驗。
5、靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。
6、靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質并帶壓，介質壓力為90%～100%的閥門公稱壓力或zui高設計壓力；到達關閉位置后，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。
7、試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。
8、試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的zui大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標準規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準，驅動機構的試驗操作力矩重復偏差應小于±5%。
9、靜壓壽命試驗過程中，應根據密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。
10、若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。
11、靜壓壽命試驗次數的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯運裝置驅動的行程開關所提供的信號，采用電磁計數器記錄。
使用特點
一、本系列產品采用新型浮動式密封結構，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節(jié)裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
二、結構特征與工作原理
1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高，
通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優(yōu)先于國內外同類產品的重要特征。
6. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
三、性能規(guī)范
公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
公 稱 通 徑 | DN40～DN700 | |||||
工作壓力（MPa） | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
強度試驗（MPa） | 2.0 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗（MPa） | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
工 作 介 質 | 水、油品、天然氣等 | |||||
工 作 溫 度 | -29～121℃ | |||||
四、使用、維護、保養(yǎng)及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節(jié)指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位
8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
內部結構
1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門
2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線
3.自密封的填料結構，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面達到零泄漏標準，解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。
4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全
5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求
6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密
封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
8.閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
9.軛架
套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。
10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。
11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現的閥帽密封。
12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。
13. 執(zhí)行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
14.軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。
15.壓蓋 – 兩件式，自調節(jié)壓蓋，避免被彈出。
16. 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。
17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。
18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
19.有鑄造和焊接兩種結構。
20.采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
24.帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
25.閥門在全開時，通道平滑為直線，系數極小，可通毛球清掃管線。
26.本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。
27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。
28.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
適用場合
1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是用閥。
4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。
優(yōu)點
流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因 此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關閉，閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。
缺點
當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可 能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質流時，會產生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導向，則它也可用作節(jié)流。
選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采，選用暗桿浮動帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
常見規(guī)范
規(guī)格范圍 | 規(guī)格五十到三百 |
溫度范圍 | 負二十攝氏度≈五百五十攝氏度 |
壓力范圍 | 壓力范圍十六到一百 |
材質 | WCB/304/316/WC6/ WC9 |
材質 | F6A/F304/F316/F304/F304 |
材質 | 與本體一樣 |
閥板材質 | 不銹鋼/合金鋼 |
連接方式 | 法蘭 |
適用范圍 | 水、油品、氣體、燃氣及某些腐蝕性液體 |
用途
平板閘閥適用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃氣管線等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化
平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb
有導流孔平板閘閥用于需要通球清管的管線，無導流孔用于不需要通球清管的管線上。
注意事項
使用、維護、保養(yǎng)及注意事項
1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。
2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節(jié)指示。
3.本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4.關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5.閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6.閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7.閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8.閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
內部結構
1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門
2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可
通毛球清掃管線
3.采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病
4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全
5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求
6.的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
8.閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
9.軛執(zhí)行機構。
15.壓蓋–兩件式，自調節(jié)壓蓋，避免被彈出。
16.整體后座–硬面，使用壽命zui長。
17.閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。
18.整體止動–整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
19.有鑄造和焊接兩種結構。
20.采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
23.閘板、經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
24.帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
25.閥門在全開時，通道平滑為直線，系數極小，可通毛球清掃管線。
27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。
28.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。