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技術(shù)文章

板框壓濾機正確選型

點擊次數(shù):1507 發(fā)布時間:2017-1-23

一、板框壓濾機

       板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體,液體分離,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。

        二、選型

  板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾 布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。

 

  板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

  三、操作規(guī)程

  1、操作前準備工作

 ?。?)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

  (2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封圈觸是否良好。

  (3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

 ?。?)各管路是否暢通,有無漏點。

 ?。?)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

  2、操作中注意事項

 ?。?)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

  (2)液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過20Mpa。

 ?。?)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

  (4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的zui小工作壓力。

 ?。?)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

 ?。?)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

 ?。?)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

       (8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。

  3、日常維護保養(yǎng)

 ?。?)注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予緊固。

 ?。?)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,防止有異物。

 ?。?)壓力表應(yīng)定期校驗,確保其靈敏度。

 ?。?)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。

  (5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

 ?。?)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

  (7)操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

 

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