低溫卷繞試驗機的主要組成部分
低溫卷繞試驗機的主要組成部分圍繞 “模擬低溫環(huán)境" 和 “實現(xiàn)卷繞動作" 兩大核心功能設計，各部分協(xié)同工作以完成對材料低溫卷繞性能的檢測，具體組成如下：
一、低溫環(huán)境系統(tǒng)
這是試驗機的核心部分之一，用于J準模擬并維持試驗所需的低溫條件，確保試驗環(huán)境的穩(wěn)定性和準確性。
1、低溫箱（恒溫箱）：
1.1材質：多采用不銹鋼內膽（如 304 不銹鋼）和保溫層（聚氨酯發(fā)泡或巖棉），具備良好的隔熱性和耐腐蝕性，減少外界溫度對箱內環(huán)境的影響。1.2控溫裝置：配備高精度溫度傳感器（如鉑電阻）、溫控儀表和制冷系統(tǒng)（壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等），控溫范圍通常為常溫至 - 70℃（部分設備可更低），溫度均勻度≤±2℃，波動度≤±0.5℃，滿足不同標準對低溫環(huán)境的要求（如 GB/T 2951.14 中對 - 15℃、-25℃等溫度的規(guī)定）。1.3觀察與操作：部分設備設有雙層真空玻璃觀察窗（帶電熱除霧功能），可實時觀測試樣狀態(tài)；箱門配備密封膠條，確保低溫環(huán)境密封，同時設有操作孔（帶手套接口），方便在不影響箱內溫度的情況下進行試樣安裝或調整。
二、卷繞執(zhí)行系統(tǒng)
負責完成試樣的固定、卷繞動作，是實現(xiàn) “卷繞" 功能的核心機構，其設計需符合試驗標準中對卷繞速度、圈數、試棒直徑的要求。
1、卷繞試棒（芯軸）：
1.1材質：通常為高強度金屬（如工具鋼），表面光滑無毛刺，避免劃傷試樣。1.2規(guī)格：根據試樣直徑不同，配備多組不同直徑的試棒（如 φ4mm、φ5mm、φ6mm、φ10mm 等），試棒直徑一般為試樣直徑的 4-10 倍（具體按標準選擇，如 GB/T 2951.14 中規(guī)定 “試棒直徑為試樣直徑的 4 倍"），部分設備可兼容 10-20 種不同規(guī)格試棒，滿足多樣化試驗需求。
2、試樣固定裝置：
包括夾具、彈簧卡頭或緊固螺絲，用于將試樣一端固定在試棒上，確保卷繞過程中試樣不松動、不打滑。固定位置需靠近試棒端部，保證卷繞時試樣受力均勻。
3、卷繞驅動機構：
3.1由電機（步進電機或伺服電機）、減速器、聯(lián)軸器等組成，可J確控制卷繞速度（如 1 圈 / 5 秒、3 秒 / 圈等）和卷繞圈數（通常 2-10 圈，可通過程序設定），確保卷繞動作平穩(wěn)、勻速，符合標準中 “無沖擊、無急停" 的要求。3.2部分設備支持手動 / 自動兩種模式：自動模式通過控制系統(tǒng)設定參數后自動完成卷繞；手動模式通過手柄操作，適用于T殊試驗場景或校準調試。
三、控制系統(tǒng)
用于設定試驗參數、監(jiān)控試驗過程并記錄數據，確保試驗的規(guī)范性和可追溯性。
1、操作面板：配備觸摸屏或按鍵式控制器，可設置溫度、卷繞速度、卷繞圈數、保溫時間等參數，并實時顯示當前溫度、運行狀態(tài)（如 “降溫中"“保溫中"“卷繞中"）。
2、溫控系統(tǒng)：與低溫箱聯(lián)動，通過 PID 調節(jié)技術實現(xiàn)溫度J準控制，當箱內溫度達到設定值后，自動提示 “可開始卷繞"，避免溫度未穩(wěn)定時過早試驗導致結果偏差。
3、A全保護模塊：包含超溫報警（當溫度超出設定范圍時自動停機并報警）、電機過載保護、制冷系統(tǒng)高低壓保護等，防止設備損壞或試樣因環(huán)境異常受損。
四、輔助結構
1、機架與外殼：
機架為鋼結構，支撐低溫箱、卷繞機構等核心部件，確保設備整體穩(wěn)定性；外殼采用冷軋鋼板噴塑處理，美觀且防腐蝕。
2、進線 / 導向裝置：
部分設備配備導向輪或進線筒，用于引導試樣進入卷繞區(qū)域，避免試樣在卷繞前發(fā)生彎折或扭曲，保證試樣初始狀態(tài)符合試驗要求。
3、散熱系統(tǒng)：
針對制冷壓縮機，配備風扇或散熱片，及時排出制冷過程中產生的熱量，確保制冷系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。
這些組成部分相互配合，從低溫環(huán)境模擬到卷繞動作執(zhí)行，再到過程控制與A全保障，全面滿足國家標準對低溫卷繞試驗的技術要求，為材料低溫柔韌性、抗裂性等性能檢測提供可靠的設備支持。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。
4
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務