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概述：
各種工業(yè)設(shè)備及大型工件在焊接前的預(yù)熱，焊接后的消除應(yīng)力均需進(jìn)行局部熱處理。以達(dá)到提高工件 質(zhì)量，加強(qiáng)區(qū)域韌性的目的。而目前在大型工件或野外現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備檢修中所采用的都是傳統(tǒng)的，低效的，耗能大的高頻加熱，火焰加熱或花大量投資專門制造超級(jí)加熱爐進(jìn)行熱處理的傳統(tǒng)方法。此外，在金屬容器的干燥和高溫加熱方面采用的都是陳舊的方法。如①蒸汽管加熱和水油隔套間接傳導(dǎo)加熱法，（但達(dá)不到某些高溫加熱要
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
概述：
各種工業(yè)設(shè)備及大型工件在焊接前的預(yù)熱，焊接后的消除應(yīng)力均需進(jìn)行局部熱處理。以達(dá)到提高工件 質(zhì)量，加強(qiáng)區(qū)域韌性的目的。而目前在大型工件或野外現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備檢修中所采用的都是傳統(tǒng)的，低效的，耗能大的高頻加熱，火焰加熱或花大量投資專門制造超級(jí)加熱爐進(jìn)行熱處理的傳統(tǒng)方法。此外，在金屬容器的干燥和高溫加熱方面采用的都是陳舊的方法。如①蒸汽管加熱和水油隔套間接傳導(dǎo)加熱法，（但達(dá)不到某些高溫加熱要求，且容器也笨重，費(fèi)工料，不易維修）。②破壞容器，采用電熱棒插入式加熱法（有些物料不允許與加熱體接觸或電熱棒損壞后污染物料，且在維修時(shí)要放掉物料后才可進(jìn)行）。③用電爐絲串接普通瓷管，纏繞外加熱法（瓷管與容器成線接觸，接觸面小，熱效率低，且普通瓷件易碎不安全）。
履帶式加熱器取代了上述傳統(tǒng)落后的方法，是在局部加熱，野外現(xiàn)場(chǎng)加熱、外部加熱等方面的理想產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)、用途：
由耐高溫多股優(yōu)質(zhì)電熱絲和高強(qiáng)度，高耐溫的瓷件按特殊工藝要求編接而成，在其長度方向有任意彎曲特性，可廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備、工件的現(xiàn)場(chǎng)熱處理，各種金屬容器，管道的干燥，加熱升溫，各種模頭，模具的高溫外加熱等場(chǎng)合。
特點(diǎn)：
1、具有繞性，如加熱容器或管道時(shí)，可彎曲成弧形或圓形包復(fù)在表面加熱，如加熱大型工件，局部可采包復(fù)形式，大面積工件可采用平鋪復(fù)蓋形式。此外能適合各種幾何形狀工件的加熱。
2、工作溫度高、升溫快、熱效率高、無污染、加熱均勻*，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、機(jī)械強(qiáng)度高，熱態(tài)絕緣性能好，與被加熱物體接觸面大，使用壽命長。
4、安裝、維修方便，使用費(fèi)用也低，即使內(nèi)部發(fā)熱材料損壞，而外部的陶瓷器件仍可回用。
技術(shù)指標(biāo)：
1.抗電強(qiáng)度：2000V/3分鐘
2.熱態(tài)絕緣電阻：>5MΩ
3.zui高工作溫度：1050℃
型號(hào) | 外形尺寸 | 面積 | 電流 | 電壓 | 功率 | 適用管徑 |
SWD-1 | 660×330 | 2178 | 45 | 220 | 10 | |
SWD-2 | 660×380 | 2280 | 45 | 220 | 10 | |
SWD-3 | 360×320 | 1157 | 45 | 110 | 5 | |
SWD-4 | 1146×310 | 3553 | 70 | 220 | 15.5 | φ355 |
SWD-5 | 890×260 | 2314 | 45 | 220 | 10 | φ273 |
SWD-6 | 720×260 | 1872 | 45 | 180 | 8 | φ219 |
SWD-7 | 530×240 | 1272 | 42 | 120 | 5 | φ159 |
SWD-8 | 450×240 | 1080 | 40 | 110 | 4.5 | φ133 |
安裝使用須知：
1.根據(jù)設(shè)備、工件的大小，可單組件或多組件均勻布置，安裝時(shí)的固定方式，可用不銹鋼絲扎結(jié)或不銹鋼帶彎成緊固圈狀，再用螺釘串接緊固。
2.從溫度要求和節(jié)能考慮，應(yīng)在加熱器外面復(fù)蓋絕緣保溫層材料6～8cm和溫度控制器。
3.使用時(shí)加熱器不允許重疊，以免形成過熱區(qū)而影響壽命。注意勿破碎瓷件，以免電熱材料暴露而影響安全。
4.被加熱工件須有可靠接地。工作電壓不得超過客定電壓的1.05倍。