總線模塊BL67-2AI-I電流模擬量輸入2通道

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Sasol在德國布隆斯比特的工廠正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom來優(yōu)化工廠運營
Sasol在德國布隆斯比特工廠生產脂肪醇及其衍生物以及高純氧化鋁之類的特殊無機化學品，如今它正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom來優(yōu)化工廠運營，不僅有效減少布線，還能有效增加工廠設備能力，使用FDT/DTM優(yōu)化資產管理。

過程優(yōu)化
Sasol在德國布隆斯比特的工廠始建于1962年，由美國石油公司Conoco和德國石油天然氣集團公司 (DEA) 承建，當時沒人會考慮到過程控制系統(tǒng)和遠程I/O。工廠在運營早年以石化產品為原料生產脂肪醇，另外在該工藝中還生產氧化鋁等副產品。由于布隆斯比特工廠生產的氧化鋁粉末深受市場青睞，Sasol在1983年新建了以鋁為原材料生產氧化鋁的生產線，與脂肪醇生產區(qū)分開來。如今，Sasol在德國布隆斯比特的工廠正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom優(yōu)化工廠運營。

24V線路冗余
自2005年安裝*個excom站后，Sasol布隆斯比特工廠的專家就被圖爾克模塊化I/O遠程解決方案的效率所折服。同時，圖爾克遠程I/O、米爾海姆傳感器、現場總線和接口專家?guī)缀鯀⑴c構建了布隆斯比特工廠的每個過程控制系統(tǒng)，力求滿足操作員的所有需求。

決定選擇圖爾克系統(tǒng)的過程控制技術部門經理Jörg Brouwer表示：“在尋找符合要求的遠程I/O解決方案過程中，excom從一開始就憑借無可取代的特性占得先機：可以使用230伏電壓在爆炸危險環(huán)境中運行。”

傳統(tǒng)遠程I/O需要24伏電壓。如果電源距離現場超過300或400米，則需要巨大的電纜斷面，以補償電纜長度增加帶來的較大壓降，從而提供必要的輸出。如在現場直接使用230伏，則避免了這些問題，具有正常斷面的傳統(tǒng)電纜*符合要求。