真空干燥技術(shù)是先將物料事先冷凍到共晶點的溫度以下，并制造一定真空度的真空空間，通過升華反應，進而除去產(chǎn)品中水分，這一種干燥技術(shù)，是有由三大組成部分組成：制冷、供熱和真空。而且應用了真空干燥技術(shù)加工的產(chǎn)品很好的防止了高溫對食品的影響，能夠有效的保持產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和色澤口味，又由于產(chǎn)品含水量低，復水性好，被業(yè)界廣泛應用。近年來，干式真空泵干燥技術(shù)被廣泛的應用于食品、藥品、保健品等行業(yè)，而其中不乏高價值產(chǎn)品如刺參、人參、水蛭、扇貝等均探索使用干式真空泵干燥技術(shù)進行加工，有效保持了產(chǎn)品的質(zhì)量。

干式真空泵應用在食品加工行業(yè)的過程中，應該需要注意的幾個重要問題以及技術(shù)方向，闡述真空泵干燥技術(shù)在產(chǎn)品品質(zhì)、干燥速率以及節(jié)能減排的技術(shù)工藝。

在應用真空泵技術(shù)時，真空泵廠家普諾克真空科技認為需要對以下幾個問題做主要關(guān)注;

1、產(chǎn)品的共晶點和共融點

產(chǎn)品的共晶點是指產(chǎn)品物料中的水分被全部凍結(jié)時產(chǎn)品物料的溫度，在真空干燥技術(shù)的預凍溫度要參照物料共晶點而設置，為使得產(chǎn)品凍結(jié)*，產(chǎn)品物料的預凍溫度一般設置比其共晶點低5到10℃的溫度。產(chǎn)品的共熔點是指凍結(jié)的產(chǎn)品從冰晶開始融化時的溫度。通常在食品物料進行干燥時，加熱溫度不能高于產(chǎn)品物料的共融點，否則會直接影響凍干產(chǎn)品的含水量和質(zhì)量。

2、微波真空干燥技術(shù)

微波輻射加熱技術(shù)和真空冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合建立了微波真空干燥技術(shù)，此技術(shù)主要利用微波輻射正處于凍結(jié)狀態(tài)的產(chǎn)品物料，將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，使物料中水分得以升華。此項技術(shù)由于機械設備成本較貴，主要應用于高值食品行業(yè)當中。

3、凍干與真空微波干燥結(jié)合

真空微波結(jié)合了真空環(huán)境和微波干燥的優(yōu)點，使產(chǎn)品物料能夠快速被干燥，但由于其干燥速度過快可能會使產(chǎn)品物料產(chǎn)生較大影響的變形，進而產(chǎn)品的外觀品質(zhì)無法得到保障，研究者將凍干和真空微波干燥聯(lián)合起來，取長補短，可提高產(chǎn)品品質(zhì)，并且能量損耗得以降低。

4、設置調(diào)整真空度

維持干燥真空時真空度的耗能占凍干總耗能約1/4，真空度越低，能量傳遞越有效，同時也增加了水汽的擴散阻力從而增加了耗能。在升華干燥過程中要依照冷阱溫度優(yōu)化佳的真空度，凍干機的真空度受阱溫度和真空泵性能決定，在升華干燥階段，一般冷阱溫度越低、真空度越高可促進水汽的凝結(jié)，有效促進速率，但高真空度對真空泵有特殊的要求，真空度如果過高，會增加維持真空度的能量消耗，此時選擇良好合適的干式真空泵。