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詳細(xì)介紹
全自動(dòng)石墨烯門芯板設(shè)備 節(jié)能環(huán)保
水泥基勻質(zhì)切割設(shè)備自動(dòng)分切、自動(dòng)上板、高速復(fù)壓、自動(dòng)接板等功能，該機(jī)操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格。
1、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí)，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂、水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī)，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。
3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。
4、水泥基切割設(shè)備自動(dòng)切割分離：我們采用的是自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。
勻質(zhì)板發(fā)泡原理 在常溫下，通過強(qiáng)溶劑的溶解和膨脹作用使聚苯粒料變軟，為其內(nèi)部發(fā)泡劑的發(fā)泡膨脹、控制壓力創(chuàng)造條件，使原料在發(fā)泡容器內(nèi)保持粘度較大的液體或塑性狀態(tài)。打開閥門，因?yàn)橥饨鐗毫h(yuǎn)遠(yuǎn)低于容器內(nèi)部壓力，聚苯粒料在壓力作用下噴出的同時(shí)，其內(nèi)所含發(fā)泡劑如丁烷、戊烷、石油醚等氣化產(chǎn)生壓力使已軟化的粒料膨脹形成泡孔而發(fā)泡成型。
勻質(zhì)板設(shè)備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。水泥基保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。
勻質(zhì)板設(shè)備全過程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好，科技值得信賴。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備性能特點(diǎn)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。
1.不可燃，該產(chǎn)品是采用特種無機(jī)不燃礦物纖維制成，防火等級為A1級。2.耐高溫：1300度灼燒一小時(shí)，物理性質(zhì)不發(fā)生改變，不變形；化學(xué)性質(zhì)也不發(fā)生變化，過火后，依然可以繼續(xù)使用。3.節(jié)能：導(dǎo)熱系數(shù)為0.048-0.058，拉拔強(qiáng)度在0.2左右，抗壓強(qiáng)度在0.47左右，吸水率在8%左右，容重從80公斤到170公斤，根據(jù)需要輕重可調(diào)，建議在150左右。4.環(huán)保：在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢料、廢水、廢氣。在大火燃燒時(shí)無煙無味，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料還可以重復(fù)利用。從業(yè)人員不會(huì)造成矽肺，而且對周圍環(huán)境沒有危害。
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