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 薄膜降膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器/刮膜蒸發(fā)器三種類型。 
   薄膜降膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

4、將連續(xù)蒸發(fā)器改裝成高效、多效連續(xù)蒸發(fā)器設(shè)備;
5、提高連續(xù)蒸發(fā)器零部件的可靠性、維修性;
6、改裝連續(xù)蒸發(fā)器監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置;
7、改進(jìn)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng);
8、提高連續(xù)蒸發(fā)器工藝性能;
9、改進(jìn)安全、保護(hù)裝置及環(huán)境污染系統(tǒng);
10、 中藥原料通常是固體，則此提取過(guò)程為液固萃取，習(xí)慣上稱浸出，也稱為提取或浸取，即應(yīng)用溶液將固體原料中的可溶組分提取出來(lái)的操作，而用到的提取就是多功能提取罐。為了提高中藥的提取效率，通常必須考慮影響多功能提取罐提取效率的有關(guān)因素，其中主要包括：
  
  1、藥材粉碎度的影響
  
求購(gòu)加回收轉(zhuǎn)讓二手雙效濃縮器  如以水做溶媒時(shí)，藥材易吸水膨脹，提取時(shí)藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設(shè)備應(yīng)采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時(shí)，因乙醇對(duì)藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成80～120目的粉末以提高提取效果。降低連續(xù)蒸發(fā)器原材料及能源消耗。

1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過(guò)低，設(shè)備真空度過(guò)高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。

（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。

（3）在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴(yán)重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過(guò)高。

（4）加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，二手雙效濃縮器回收功能改造蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。