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電鍍成產(chǎn)過程降低資源消耗 減少污染 做好這4條是基礎(chǔ)
電鍍生產(chǎn)過程的控制
電鍍生產(chǎn)是電鍍清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，通過對電鍍生產(chǎn)的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
本文主要闡述了電鍍生產(chǎn)過程控制的延長電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?、生產(chǎn)過程中減少電鍍?nèi)芤旱膸幜俊⒐ぜ那逑?、金屬回收?/span>
1 延長電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?/strong>
(1)減少雜質(zhì)的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍?nèi)芤?，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質(zhì)的量。
(2)清除電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)。
主要采取過濾法、電化學法和其他方法。
一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍?nèi)芤褐袡C械雜質(zhì)、有機雜質(zhì)，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍?nèi)芤汉蠓蛛x沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。
二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐s質(zhì)。
三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問題，使用并不廣泛。
(3)電鍍?nèi)芤旱木S護和調(diào)整。
此維護調(diào)整能實現(xiàn)延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。
電鍍?nèi)芤旱恼{(diào)整必須及時、穩(wěn)定、可靠，使電鍍?nèi)芤旱慕M成穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，以確保鍍層質(zhì)量。
2 生產(chǎn)過程中減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?/strong>
電鍍?nèi)芤旱恼扯扰c使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態(tài)及出槽的停留時間對電鍍?nèi)芤旱膸С隽坑休^大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產(chǎn)過程中電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
(1)電鍍?nèi)芤旱臐舛扰c使用溫度的選擇。
電鍍?nèi)芤簼舛瓤刂圃诠に嚄l件的下限以減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脺囟?，能夠降低電鍍?nèi)芤旱恼扯?，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍?nèi)芤旱谋砻鎻埩Γ材軠p少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
(2)掛具的設(shè)計與選用。
掛具分為掛具和通用掛具。
要按實際生產(chǎn)需求確定使用類型，做到既滿足生產(chǎn)需要，也能實現(xiàn)節(jié)能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，無毛刺、桔皮等缺陷。
(3)出槽停留時間的控制。
適當延長工件出槽后在空中的停留時間可以有效減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
3 工件的清洗
要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。
電鍍工藝的設(shè)計，應采用低濃度電鍍?nèi)芤?，并要采取有效措施減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>
工件單位面積的電鍍?nèi)芤簬С隽恳ㄟ^試驗確定。
回收槽或級清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質(zhì)或去離子水。在槽內(nèi)回收液達到回用要求的濃度時應補人鍍槽回用，在回收液對電鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量產(chǎn)生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學處理等方法凈化后再回用。
末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術(shù)要求等確定。
要采用以下數(shù)據(jù)：中間鍍層清洗為5-10mg/L，終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時應采用數(shù)據(jù)的上限值。
在電鍍槽中電鍍?nèi)芤赫舭l(fā)量與清洗用水量相平衡時，要采用自然封閉循環(huán)工藝流程在蒸發(fā)量不大于清洗用水量時，要采用強制封閉循環(huán)工藝流程。
在電鍍工藝采用自動線生產(chǎn)時，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時應采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。工件預處理的清洗要采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗可復用于堿洗清洗水。
在電鍍生產(chǎn)為自動線時，清洗槽級數(shù)應采用3-5級，手工操作時不可超過3級。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學處理等方法組合使用。
4 金屬回收
這是減少資源流失和治理環(huán)境污染的有效措施。
現(xiàn)在，離子交換法、電化學法、化學法處理污水和回收金屬過程有效結(jié)合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時能夠?qū)崿F(xiàn)回收金屬的目的。
新型大孔性離子交換樹脂及離子交換纖維的產(chǎn)生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術(shù)要求方面遠優(yōu)于其他方法。
通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價值很快就可補償回收設(shè)備的投資。
銀的回收采用化學法回收和陰極電化學處理回收。而化學法回收銀的過程復雜，還必然帶來新的污染，
所以，目前多用電化學處理法回收銀。銀的電化學處理回收系統(tǒng)中陰極面積比陽極大，采用不銹鋼制作能使沉積在陰極的銀易于剝離開來，其純度能達99.99%。
金的回收要采用陰極電化學處理回收、離子交換法回收，也適合采用化學法回收。電化學處理回收與離子交換回收聯(lián)合使用，能在確保清洗水中金的回收更*，以防止貴金屬的流失。