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CT成像是利用射線從多個(gè)放向透射工件某斷層，通過(guò)探測(cè)器檢測(cè)工件衰減后的射線信息，由計(jì)算機(jī)對(duì)采集數(shù)據(jù)，以二維圖像形式展現(xiàn)所檢測(cè)斷層的密度分布。工業(yè)CT具有影像不重疊的優(yōu)點(diǎn)，具有更高的分辨能力，可實(shí)現(xiàn)定量化分析，能在不破壞物體的前提下，清晰、準(zhǔn)確、直觀展示工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、物質(zhì)組成及缺陷狀況，最佳無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)價(jià)技術(shù)之一。因?yàn)槠錈o(wú)損，直觀，可量化等眾多優(yōu)勢(shì)，其在各行各業(yè)得到眾多運(yùn)用，尤其在汽車，航空航天，軍事，電子，醫(yī)療器械等領(lǐng)域?？焖佟?zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。中科檢測(cè)開展工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)服務(wù)。

一、按檢測(cè)目的分類孔隙率檢測(cè)、缺陷或夾雜分析、壁厚分析、失效檢測(cè)、尺寸測(cè)量、3D對(duì)比、3D建模等。

二、按可檢樣品分類1.焊縫、鑄件；2.金屬及其合金、非金屬材料；3.塑料、陶瓷、復(fù)合材料、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械；4.汽車零部件（鋁鑄件：缸蓋、變速箱殼體、各種凸輪軸瓦蓋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的各種支架；焊接件：零部件的焊接；小型部件：連機(jī)器，控制盒等）。