電機功率 | 220kWkW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 800r/min轉(zhuǎn)/分 |
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結(jié)構(gòu)類型 | 閉式 | 連接形式 | 對焊法蘭式 |
密封形式 | 機械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 2000mmmm |
容積 | 5000LL | 外徑尺寸 | 3000mmmm |
重量 | 10000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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依據(jù)螺旋帶式反應(yīng)釜混雜機任務(wù)原理,反應(yīng)釜用于攪拌混雜的雙螺旋帶向相反方向物料的才能應(yīng)是基礎(chǔ)*的。高溫型捏合機主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓、傳動、真空和電控等六大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。 3.看分量:購買開關(guān)時還應(yīng)掂量一下單個開關(guān)的分量。 4、根據(jù)磁力反應(yīng)釜每天生產(chǎn)量挑選臥混機。干凈的沙子就好由葉片帶走,隨著的葉輪導(dǎo)出斜槽。因此,作為顧客,要帶有目的性的進行選購,即你買升降機械是要做什么,以及哪種升降機械更能你的需要。即便購買價格較高的工業(yè)冷水機產(chǎn)品,主要設(shè)備能夠*處于率的運行狀態(tài),并且工業(yè)冷水機的故障率非常低,同樣能夠保持企業(yè)生產(chǎn)。 4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要90,便于遠(yuǎn)距離的控制。因此,密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好,但由于加工和裝配等原因,過小的間隙可能形成偏磨或卡死,對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
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反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
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4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。有實力的廠家,廠房規(guī)模都比較正規(guī),廠房面積也比較大,廠內(nèi)加工設(shè)備齊全。 積累近二十年的技術(shù),在網(wǎng)帶式干燥機的基礎(chǔ)上研究的蝦皮干燥設(shè)備,本干燥機操作可靠,當(dāng)濕物料加料量和濕度波動時,可隨時調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的流量或溫度使之適應(yīng)。根據(jù)過濾精度的要求選擇濾布的通透性。軸端采用機械密封。 標(biāo)簽:曝氣鼓風(fēng)機標(biāo)簽:脫硫1. 化工行業(yè)常見的攪拌設(shè)備 1.1 攪拌設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 機械攪拌設(shè)備由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。 閃蒸干燥機廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風(fēng)機將廢氣排到大氣,而產(chǎn)品分別經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器底部,經(jīng)星形卸料器排到產(chǎn)品貯槽。 3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標(biāo)有公稱壓力,選購時可根據(jù)自己的需要選擇。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部冷凝器中凝結(jié)成,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體由循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi),吸收物料的濕份后冷凝器內(nèi)重新冷卻,成閉路循環(huán)。