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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
易燃易爆氣體防爆風機
產(chǎn)品詳介：
防爆鼓風機鋁合金壓鑄成型，使用高強度密封膠封牢接口間隙，螺旋形的風機外殼，同時為防爆風機配備了持久潤滑的軸承及高質(zhì)量的油封來達到密閉效果。防爆風機性能穩(wěn)定，壓力大，真空度強，密封度好，不漏氣，無油氣，有防爆證;電機馬達、安全可靠、鋁合金鑄造；輸出的空氣干凈的，精度高；體積小，輸送的氣體無油氣、無污染。
防爆鼓風機是一款在易燃易爆場所使用的防爆型漩渦氣泵，它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開，有效防止危險情況的發(fā)生，主要用于燃氣、沼澤氣體的加壓輸送，易燃易爆型場所的使用。
易燃易爆氣體防爆風機
特點介紹：
1.鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及流量
2.動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產(chǎn)生振動
3.雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉(zhuǎn)之信賴性
4.防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命
5.馬達心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮
6.50/60HZ及寬幅使用電壓設(shè)計：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓
7.能散熱風扇：有效冷卻馬達及風泵，使其發(fā)揮及低噪音之運轉(zhuǎn)
8.嵌入式熱保護器（選配）：更加有效的防止馬達過熱，提升產(chǎn)品之信賴性
9.小型化設(shè)計：讓使用者能更有效的空間運用及安裝
10.可分解之管件（選配）：更易安裝
原因及解決辦法
高壓風機軸承溫度超標，是使軸承損壞的重要因素之一。引起高壓鼓風機溫度偏高的主要原因有以下幾點：
1、潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不 足或質(zhì)量不良，
會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承溫度升高。
2、滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
3、密封毛氈過緊而發(fā)熱。
4、風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
5、風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。6、風機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。
安裝事項
1、風機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。
2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3、風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入風機泵體。
5、進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6、風機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8、風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。
每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按一類氣泵。
【產(chǎn)品實拍展示】
維護：
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風機的振動情況，應(yīng)保證風機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
6、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查與風機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風機銹蝕。
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