0.7kw漩渦高壓風(fēng)機

應(yīng)用

    廣泛用于灌裝機械、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、 燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、霧化干燥機、、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙污水旋渦氣泵。張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保雙層葉輪旋渦高壓風(fēng)機。護(hù)、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機械。

是一種應(yīng)用非常廣泛的吹氣或吸氣兩用的通用氣源。無油潤滑設(shè)計（節(jié)能環(huán)保）、寬頻寬電壓設(shè)計（方便使用）、離心循環(huán)設(shè)計（性能更強）、氣流緩沖設(shè)計（加壓降噪），廣泛應(yīng)用于塑料機械、工業(yè)吸塵設(shè)備、泡沫機械、印刷機械、包裝機械、玻璃機械、藥品機械、傳動設(shè)備、噴水織機配套等，應(yīng)用前景十分廣闊！

0.7kw漩渦高壓風(fēng)機

使用與保養(yǎng)：

由于高壓鼓風(fēng)機的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復(fù)雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進(jìn)行：

1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；

2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機型號；

3、送風(fēng)用－入口應(yīng)加裝適當(dāng)之過濾器， 出氣孔之總截面積應(yīng)大于風(fēng)機出口截面積之1/2； 如用于水中送氣,其水深壓力應(yīng)在型號目錄上所標(biāo)示大靜壓值之70%以下；于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應(yīng)使用鐵管1M以上。

4、吸風(fēng)用-出口處可加裝消聲器，吸入孔之總截面積應(yīng)大于鼓風(fēng)機入口截面積之1/2；過濾器簡易清理方法：將過濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

5、只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計算。這個需要由專業(yè)的設(shè)計人員進(jìn)行或找專業(yè)的公司咨詢。

應(yīng)用案例與應(yīng)用行業(yè)：
1、 印制電路板設(shè)備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 食品、飲料灌裝設(shè)備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、 清洗設(shè)備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
4、 涂裝設(shè)備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、 輪胎及橡膠設(shè)備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、 電線電纜設(shè)備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調(diào)精密銅管的除水等。
7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、 紡織設(shè)備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。
9、 印刷設(shè)備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機械。
10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、 空氣處理設(shè)備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
12、 塑料輔機及中央供料系統(tǒng)：在流延機使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。
13、 電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。