真空感應(yīng)熔煉爐是近年來(lái)新興的冶煉技術(shù)，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場(chǎng)中，利用電磁力使?fàn)t料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使?fàn)t料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學(xué)特性活潑金屬（Ti等），高熔點(diǎn)金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。

　　是采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對(duì)材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無(wú)氧銅加工而成，特別是對(duì)一些與坩堝反映較強(qiáng)烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢(shì)。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。

　　真空感應(yīng)熔煉爐的工作技巧：

　　該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機(jī)17或加料風(fēng)動(dòng)泵16加至Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器6的排氣管內(nèi)，以相近于氣流的速度和氣體同向流動(dòng)，并被氣體加熱，一起進(jìn)入Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器3，在Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中與氣流分離并沉積，完成第Ⅰ級(jí)預(yù)熱過(guò)程。從Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器3沉積的物料通過(guò)粉料溜子進(jìn)入Ⅲ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器7的排氣管內(nèi)，被氣流帶入Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器6，在Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級(jí)預(yù)熱過(guò)程。其后進(jìn)入第I級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器7，進(jìn)行第Ⅲ級(jí)預(yù)熱，完成全部預(yù)熱過(guò)程。經(jīng)亞級(jí)預(yù)熱后的原料溫度已達(dá)600~700℃，碳酸鹽分解率達(dá)25%左右，后由第Ⅲ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的下料溜子進(jìn)入反應(yīng)管8中進(jìn)行輕燒。物料的輕燒主要在反應(yīng)管內(nèi)完成。