保濕型（電伴熱）磁翻板液位計結構特點：不銹鋼304；316
接液材質：不銹鋼304；316
測量范圍L:中心距Lzui小300mm至zui大8000mm
介質溫度:大于等于-40度
zui高維持溫度：環(huán)境溫度-40度下時，液體維持溫度4度；一般大氣條件下，zui高維持溫度65度
壓力MPA:2.5MPA
沉筒距M:300mm
法蘭：DN25
沉筒距：300mm
蒸汽接口：1/2NPT內螺紋

保濕型（電伴熱）磁翻板液位計應用須知

l、側裝式液位計與被測容器的上下分液管間各裝一只截止閥門以便打開或關閉液位計；另一方面為維修液位計帶來方便。在上下截止閥關閉時可打開液位計底部排污法蘭或卸下排污螺釘，注入清水即可清洗液位計的主體。

2、安裝液位計時，法蘭中心線垂直度≤4‰，當液位計的測量范圍大于3米時，需要考慮增加中間加固法蘭(或朵攀)作固定支撐以增加強度。

3、配套遠傳液位變送器與二次儀表之間隔連線，要求連線的芯線截面面積應大于0.8mm。．與交流電源同路平行鋪設時，至少應保持20厘米以上的間距，單獨穿鐵管鋪設，或用屏蔽二芯電纜鋪設，屏蔽層只能一端接地。

4、選用液位控制器，其觸點容量均以阻性負載設計，如用非阻性或大力功率負載則要用中間繼電器轉換。

5、對液體介質中含有懸浮雜質的親磁物質的場合，不宜使用本液位計，因這些雜質會對浮子組件造成卡阻。

6、外形結構中的盲區(qū)(L1)與介質密度有關。故不同介質有不同的盲區(qū)。

 優(yōu)點

1、結構簡單、堅固牢靠、無需專門維護。

2、直接顯示液位高低，不受被測液高溫、易流動、易燃燒、有毒等特性的影響。

3、翻板工作無需電源，無需斷開的情況下也能顯示液位變化和報警。

4、可用于真空、高壓、高溫的環(huán)境，對密度低的液體也可適用。

5、耐腐蝕性能強，適用于大多數(shù)腐蝕性液體。

主要技術指標

1、量程范圍（mm）：300～19000

2、介質密度（g/cm3）：0.5～2

3、介質粘度： ≤0.02Pa.S

4、工作溫度℃：-40～350

5、壓力等級（MPa）：≤32

6、測量精度（mm）：≤±10

7、安裝方式：側裝式、頂裝式、底裝式

8、防護等級：IP65

9、防爆等級：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）

10、傳輸方式：4～20mA 或 開關量

11、接口法蘭：PN4.0　DN25　HG20593（側裝式）；PN1.0　DN100　HG20593（頂裝式、底裝式），可以根據(jù)用戶的需要特殊定制。

注：當液位計安裝受環(huán)境影響，空間位置L1<300訂貨時應明顯提出。

廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等各行業(yè)生產過程中的液位測量與控制。直觀醒目，安全方便.耐高溫.高壓.耐腐蝕性好！

技術參數(shù)與要求.
測量范圍：300~15000MM
測量精度:±10MM
特別是現(xiàn)場指示部分
介質密度：≥0.45g/cM3
工作壓力:0.6 、1.6、2.5、6.3、10MPa
工作溫度：-90℃~500℃.
連接法蘭:HG20592-20635-97 標準 
所以對高溫、高壓、高粘度、有毒、有害、強腐蝕性介質
技術要求：1.粘度大或溫度低時易結晶的介質可選用加熱夾套型液位計.
                  2.側裝式液位計訂貨長度≥4000mm時中間加支柱法蘭.連接法                          蘭常用為     DN20，DN25
                  3.底裝式或頂裝式液位計連接法蘭一般需DN50以上的法蘭連接
  三：選型說明
1.確定安裝結構形式和主體接液材料，對照主要技術參數(shù)選型，包括遠傳信號及報警開關的要求.
它比傳統(tǒng)的玻璃管式、板式液位計具有更高的可靠性、安全性、*性、實用性
2.防腐型無排污取樣閥，可在訂貨時另外提出.
3.PP防腐型公稱壓力≤0.6MPa.（襯四氟≤6.3MPa）
4.蒸汽伴熱型蒸汽接口為G1/2螺紋，可另訂.

產品概述
由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組成，用于各類液體容器的液位測量。能用于高溫、防爆、防腐、食品飲料等場合、作液位的就地顯示或遠傳顯示與控制。UHZ系列可以做到高密封、防泄漏和在高溫、高壓、高粘度、強腐蝕性條件下安全可靠地測量液位，全過程測量無盲區(qū)、顯示醒目，讀數(shù)直觀，并且測量范圍大，配上液位報警、控制開關，可實現(xiàn)液位或界位的上下限報警和控制，配上液位變送器可將液位。界位信號轉換成二線制4~20mADC的標準信號，實現(xiàn)遠距離檢測、指示、記錄與控制。 UHZ系列廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)生產過程中的液位測量與控制。