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石灰窯煙氣在線監(jiān)控設(shè)備賣家

對于水泥窯尾廢氣干法脫硫目前還有一種方案—復(fù)合脫硫技術(shù)：該復(fù)合脫硫技術(shù)中脫硫粉劑采用鈣基加催化劑配方，在預(yù)熱器的尾端風管還要配合噴水劑，增加了鈣基反應(yīng)活性，產(chǎn)生的硫酸鹽隨生料入窯鍛燒成水泥熟料，所謂以“固硫”為主，控制好則可以達到較高的脫硫效率。

與濕法脫硫工藝相比較，干法（半干法）脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫灰成分比較復(fù)雜，高硫高鈣且CaSO3·1/2H2O比例較高，因而表現(xiàn)出不同的物化特性，在燒成的過程會造成水泥熟料物化性能的波動。同時因水泥干法脫硫劑成本較高，人們對干法脫硫工藝多持審慎態(tài)度。

如上所述，濕法脫硫雖然是代（70年代）脫硫技術(shù)，但更適用于水泥工業(yè)脫硫。理由如下：

（1）石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)可靠，脫硫效率高，是實現(xiàn)水泥窯廢氣SO2超低排放的選擇，特別適合硫含量高的水泥窯廢氣。

（2）由于石灰粉是水泥生產(chǎn)的原料，取生料或窯尾回灰作為脫硫劑，經(jīng)濟又方便。

（3）脫硫副產(chǎn)品二水石膏*可以用作水泥添加劑，沒有廢料產(chǎn)生。

我們近期完成投運了多項水泥窯石灰—石膏濕法脫硫技改工程，如大冶尖峰水泥（見圖20）、馬來西亞馬口水泥、中材云浮、亨達水泥廠等，*實現(xiàn)了SO2超低排放，其中尖峰水泥在初始SO2含量2500mg/m3（標）情況下，出口SO2含量＜35mg/m3（標）（塵含量＜10mg/m3（標）），充分說明了水泥窯石灰—石膏濕法脫硫是實現(xiàn)超低排放的理想措施。

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