真空管式爐關機前需要關注以下核心注意事項，以確保安全與設備壽命：
一、核心操作順序：氣閥→真空泵→電源
1、關閉氣閥
氣瓶主閥：順時針旋緊氣瓶總閥，切斷氣體供應源頭。
減壓閥：逆時針旋松氣瓶出口減壓閥，釋放管路內殘余壓力。
管式爐氣閥：關閉爐膛進氣閥與出氣閥，防止外部空氣倒灌。
特殊氣體處理：若使用氫氣等氣體，需額外關閉墻上氣路控制閥（箭頭指向“關"），并關閉氫氣氣路上的紅色出口閥門。
2、關閉真空泵
抽真空至安全范圍：待爐溫降至100℃以下后，關閉真空泵電源，斷開真空連接。
防止倒吸：關閉真空泵前，確保爐內氣壓穩(wěn)定，避免因壓力差導致水或氣體倒吸。
3、關閉電源
控制面板：按下紅色Turn Off鍵，斷開主繼電器，停止加熱。
總電源：關閉墻上管式爐總電源，切斷設備供電。
二、關鍵安全事項
1、溫度監(jiān)控
降溫速率控制：嚴禁打開中門或用風扇向爐內吹風降溫，防止因降溫過快產生熱應力導致爐管破裂。
高溫警示：若爐溫高于100℃，嚴禁觸摸爐體或打開爐門，避免燙傷。
2、氣路檢查
氣密性確認：關閉氣閥后，檢查所有閥門是否處于關閉狀態(tài)，防止氣體泄漏。
特殊氣體處理：使用氫氣等氣體時，需用肥皂水檢漏，確認無泄漏后再關閉氣閥。
3、樣品處理
高溫取料風險：若需取出樣品，需待爐溫降至室溫后再操作，尤其是還原納微米鋁粉和鎂粉等物料，高溫取料（100℃以上）有爆炸風險。
洗膛處理：使用易燃氣氛加熱后，在取料前用惰性氣體或壓縮空氣進行洗膛，防止殘留氣體引發(fā)危險。
三、真空管式爐維護與清理
1、爐內清潔
殘留物清理：每次使用后，及時清理爐內氧化物及雜物，保持爐膛清潔。
石英管維護：若爐管采用石英管，需避免磕碰，使用完成后清理干凈，避免殘余材料沾在內部。
2、部件檢查
密封墊檢查：確認法蘭密封墊是否完好，如有損壞需及時更換。
螺絲緊固：檢查爐體螺絲是否松動，尤其是石英管固定螺絲，需均勻旋緊以避免受力不均導致斷裂。
3、長期停用處理
保護性氣體充入：若設備長期不用，需在300℃左右烘烤2小時后，充入保護性氣體（如氮氣），并關閉所有氣閥。
水冷系統(tǒng)處理：若設備配備水冷系統(tǒng)，需放掉循環(huán)水，防止凍裂或腐蝕。
四、異常情況處理
1、氣體倒吸
現(xiàn)象：降溫過程中，若發(fā)現(xiàn)錐形瓶內水倒吸，需立即調大出氣罐出氣量，增加進氣量以平衡壓力。
2、程序異常
非程序控制關爐：若需緊急停機，按向上鍵超過兩秒，SV閃顯Stop，再按紅色Turn Off鍵斷開加熱電源，隨后按正常關爐流程操作。
3、氣瓶余量不足
檢查與更換：定期檢查氣瓶氣體余量，若減壓閥處發(fā)生漏氣導致氣體消耗過快，需及時更換氣瓶。
7
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務